锻造法兰的加工工艺介绍

在管道工程中，法兰主要用于管道的连接。在需要连接的管道，各种安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰。两片法兰盘之间加上密封点，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓。水泵和阀门，在和管道连接时，这些器材设备的局部，也制成相对应的法兰形状，也称为法兰连接。凡是在两个平面在周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。

其中法兰盖装在管端外螺纹上以盖堵管子的管件。用来封闭管路，作用与管堵相同，防尘，，蚀作用。塑料本身具有的可塑性使管帽具有的机械强度承受能力，密封性强，化学稳定性好，重量轻，隔热、隔音、防震性好、和较高的比强度等特点。

在如今的铸锻行业当中所采取的铸锻方式也是非常的多种多样的，因为这些铸锻方式的出现，在为不同的锻件进行铸锻工作的时候，所采用的锻造方式也都不尽相同。法兰锻造在如今的铸锻行业中的应用还是比较多的，在进行法兰锻造的时候，其实法兰锻造是有着自己特有的生产流程的，只有经过这些流程进行生产的锻件在质量上才会有所。那么接下来的时间，就请感兴趣的大家来和小编一起去了解一些法兰锻造的具体生产流程吧。

1、将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，使钢水温度达到1600-1700℃；

2、将金属模具预加热到800-900℃保持恒温；

3、起动离心机，将步骤1中钢水注入步骤2中预热后金属模具；

4、铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟；

5、用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。

锻造法兰锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优良钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布较为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

一、自由锻

基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

1、镦粗 镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

2、拔长 拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

3、冲孔 用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

4、弯曲 使坯料弯曲成相应角度或形状的锻造工序。

5、扭转 使坯料的一部分相对另一部分旋转相应角度的锻造工序。

6、切割 分割坯料或切除料头的锻造工序。

二、模锻

模锻全称为模型锻造，将加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形的。

1、模锻的基本工序 模锻工艺过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长，折弯、冲孔、成型。

2、常用模锻设备 常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。

通俗地讲，锻造法兰质量较好，一般是通过模锻生产，晶体组织细密，，当然价格也贵一些。

无论是铸造法兰还是锻造法兰都属于法兰常用制造方法，看需要使用的部件的强度要求，如果要求不高，还可以选用车削制法兰。