介绍平焊法兰加工中的常见问题及解决方案

平焊法兰不易变形，密封不错，应用普遍，有相应的刚性与弹性要求和正确的平焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，不锈钢平焊法兰采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。

平焊法兰加工中的常见问题及解决方案：

1、焊缝缺陷：不锈钢平焊法兰的焊缝缺陷较严重，如果是采用手工机械打磨处理方法来弥补，那么产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，会影响美观。

解决方案：不锈钢平焊法兰厂家为了焊接，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以确定各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置。需要进行焊接的时候，要调好预压时间，维持时间，保压时间，休止时间，确定工件可以点焊。

2、划痕难除去：整体酸洗钝化，在腐蚀介质存在的条件下会发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈，也不能去掉由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质。

解决方案：选择落料，完成后，进入下道工序，不锈钢不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。

3、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积大的工件，很难达到均匀相同的处理效果，不能得理想的均匀表面。还有它的缺点有工时费用，辅料费用也较不错。

解决方案：折弯时要起先要根据图纸上的尺寸，不锈钢平焊法兰料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞而引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模)，下模的选用根据板材的厚度来确定。

使用平焊法兰注意事项：

1、为了防止腐蚀由于法兰盖的加热，焊接电流不应过大，约20%低于碳钢电、电弧不应太长，层间冷却快。

2、使用过程中应保持电干燥。应该为1小时干在150°C，和低氢类型应干200-250°C1小时(不重复烘干，否则涂层就会很容易破裂和皮)，以防止电涂层坚持石油和其它污垢，以免增加焊缝的碳含量，影响焊件的质量。

3、不锈钢平焊法兰管件在焊接时，经过反复加热会析出碳化物，降低不怕蚀性和机械性能。

4、平焊法兰管件焊接后具有大的可硬化美标法兰，易开裂。如果使用同类型的铬不锈钢电(G202、G207)进行焊接，则须在300℃以上进行预热，焊接后在700℃左右进行缓冷处理。如果焊件不能进行焊后热处理，应采用不锈钢平焊法兰管焊条(A107、A207)。

5、对于平焊法兰，加入适量的稳定元素Ti、Nb、Mo等，提升不怕蚀性和焊接性。可焊性优于铬不锈钢平焊法兰。使用同类型的铬不锈钢平焊法兰电(G302、G307)时，应预热200℃以上，焊接后回火800℃左右。如焊件不能热处理，应采用不锈钢平焊法兰管焊条(A107、A207)。

6、平焊法兰管件和对焊法兰电有良好的蚀性和防化学反应性，普遍应用于化工、化肥、石油、诊治机械制造。