对焊法兰腐蚀后如何检测？

来，从事对焊法兰研究设计工作的人们，不断地探索法兰联接的合理设计方法，但就整个法兰联接的合理设计一优化设计来说，工作难度较大，至今这方面较为全部成熟的报道尚。为此，人们起先转向从工程需要出发。简化整个法兰联接优化设计，提出能满足工程设计要求的准则法优化设计法兰。既充分考虑对焊法兰优化设计需要涉及法兰的整个联接。根据对焊法兰使用场合，合理选择垫片、法兰材料及螺栓配置，又充分考虑工程设计条件，将对焊法兰优化设计转化成以积极调整对焊法兰结构尺寸，使整个法兰在相应设计条件下，在满足强度要求前提下，获得紧凑、质量轻的结构。从这一角度出发，目前报道较全的对焊法兰优化设计中大致有两类，一类是基于满应力准则法，另一类则是基于法兰分析法的数学极值法。

对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，对焊法兰应经声波探伤，无分层缺陷；圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰；圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作射线或特别波探伤，且射线探伤符合要求。

对焊法兰腐蚀后如何检测？

（1）对焊法兰腐蚀缺陷处的磁导率远小於对焊法兰的磁导率，对焊法兰在外加磁场作用下被磁化，当对焊法兰中无缺陷时，磁力线绝大部分是通过钢管，此时磁力线分布均匀。

（2）当对焊法兰内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管的表面。检测被磁化对焊法兰表面逸出的漏磁通，就能判断缺陷是否存在。

（3）声波检测法是利用特别波的脉冲反射原理来测量管壁腐蚀后的厚度。该工艺采用自蔓延离心浇注的方法成型，主要利用物质自身化学反应，放热燃烧产生高温，在燃烧波蔓延过程中合成新物质的技术。

（4）检测时将探头垂直向对焊法兰内壁发射特别脉冲，探头起先接收到由管壁内表面的反射脉冲，然后特别探头又会接收到来自管壁外表面的反射脉冲，这个脉冲与内表面反射脉冲之间的路程间距反映了管壁的厚度。

（5）煨弯：指把管加工成对焊法兰，一般是指水电用金属管及电气PVC穿线管。

（6）煨对焊法兰:多指给排水的金属对焊法兰，小管径对焊法兰可以通过煨弯。

（7）对焊法兰在不正确的使用中能够产生腐蚀现象，对焊法兰发生腐蚀后，通常表现为对焊法兰的管壁变薄，出现局部的凹坑以及麻点。对焊法兰在腐蚀之后的检测方法：漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一基本特性之上的。

对焊法兰设计是一个逆运算过程，其联接按设计需通过试算的方法进行，影响后期结果的设计参数众多，其作用又是相互交错的。在大量的工程设计中，设计人员往往对对焊法兰设计结果既不感满意又觉得难以调整其影响参数达到满意结果。为此，对焊法兰的优化设计早已被法兰研究及设计人员所重视。随着计算机技术的广泛深入应用，这种优化设计变得容易、方便、现实了。合理的法兰设计旨在选择一个合适的垫片、配置一组适宜的螺栓，确定一适宜的法兰材料及其结构尺寸，并使它们满足强度要求，从而获得一结构紧凑、受力合理、密封的"联接"。对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。对焊法兰与铸件相比，金属经过锻造加工后能改进其组织结构和力学性能。