对焊法兰在焊接过程中会出现哪些问题？

对焊法兰具有底盘和与底盘一体成型的凸起，在底盘和凸起的中心位置处开设有导流孔，底盘上均匀分布有若干通孔，凸起是锥形的，导流孔内固定连接有不锈钢材质的内壁衬环，底盘和凸起的材质均为碳钢。该一种对焊法兰的主体部分底盘和与其一体成型的凸起均由碳钢制成，底盘和凸起满足了强度的要求，同时为了法兰的蚀性，底盘与凸起上开设的导流孔上固定连接有不锈钢材质的内壁衬环，这样地设计降低了生产的成本。

对焊对焊法兰对焊法兰的级别及其技术要求应符合相应要求。

1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。

2、除以下规定外，公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。

3、符合以下情况之一者，应符合Ⅲ及锻件的要求：

（1）公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件；

（2）公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件；

（3）公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。

割制法兰：在中板上直接切割出法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行螺栓孔及水线的加工。这样生产出来的法兰就叫做割制法兰，此类法兰大直径以中板的幅宽为限。

卷制法兰：用中板割条子然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。

带颈对焊法兰包括法兰盘、凸块、斜颈管以及直颈管，产品的凸块设置于产品的法兰盘底部，并且凸块环绕在法兰盘的内孔边沿，产品的斜颈管设置于产品的法兰盘上方，产品的直颈管设置于产品的斜颈管上方，产品的法兰盘上均匀分布设置有多个固定螺栓用安装孔，产品的法兰盘与产品的斜颈管连接处设置有一倒角，产品的直颈管外圈上设置有二倒角。本产品结构简单，，并且本身，性强，使用效果好。

对焊法兰在焊接过程中会出现哪些问题？

1、粗糙的研磨和机加工

粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地，重焊前清理焊缝缺陷或清理多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况，应再用细磨料研磨。研磨和机加工都会造成表面粗糙，留有凹槽，重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到相应，以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗，电抛光或喷丸等方法清理掉。

2、焊接飞溅

出现这种情况时，需要调整参数。如果要解决焊接飞溅的问题，焊接前应在接头的每一边涂上防溅剂，这样可以飞溅物的附着力。焊完后可以很容易地将这种防溅剂及各种飞溅物清理掉，可不损伤表面或带来轻微损伤。焊接飞溅与焊接工艺有很大关系。例如：GTAM(气体保护钨极电弧焊)或TIG(惰性气体保护钨极焊)没有飞溅。但是，采用GMAW(气体保护金属电弧焊)和FCAW(带焊剂芯的电弧焊)两种焊接工艺时如果焊接参数使用不当会造成大量飞溅。

3、焊接引弧斑痕

焊工应在已经焊好的焊道上或在焊缝接头的侧边引弧。然后将引弧痕迹熔入焊缝中。焊工在金属表面引弧时，会造成表面粗糙缺陷。保护膜受损，留下潜在的腐蚀源。