为您介绍高压法兰的优势及要求

高压法兰具有内壁光滑、热媒流动阻力小，使用寿命长，安装方便等优点。主要应用在管道的安装中。高压法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。目前，主要包括守旧高压法兰和高压自紧式法兰。高压法兰制作时热推法兰成形工艺是采用用法兰推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。热推法兰的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于法兰直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而壁厚均匀的法兰。

高压法兰的优势表现在哪些地方？下面，详细介绍一下：

一、高压法兰闸阀阀杆经调质和表面氮化处理，有良好的不易腐蚀性和抗擦伤性。

二、闸板与阀座密封面用铁基合金堆焊或钴基硬质合金堆焊而成，不易磨损，不怕高温，不易腐蚀，抗擦伤性能好，使用寿命长。

三、闸阀采用楔式弹性闸板结构，中大口径设置滚动轴承，摩擦力小，启闭轻松。

四、高压法兰连接钢制闸阀符合标准的要求，密封，性能优良，造型美观。

高压法兰主要应用在管道的安装中，连接是管道施工的重要连接方式，主要连接管与管之间的连接，起到重要的作用和价值。在推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象，所以一般提料时，壁厚要加一些余量，如法兰是8.18mm的壁厚，一般都提8.5mm左右的管子，防止在推制时由于局部减厚而超差。整好形后，法兰的外径，壁厚尺寸都达到了要求。在此热状态下进行。后的外径就达到了成品的尺寸要求了。壁厚就以来料的壁厚进行控制。法兰和管子的壁厚公差都是相同的，均为±12.5%。因为有的法兰处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过模进行。模实际上是一个压力机，要有一套模具，两个半圆弧，上下各一个。

合格的高压法兰要符合哪些要求？

一、高压法兰要有着尤其好的性能，以陶瓷复合法兰，它内衬着刚玉陶瓷，其硬度是尤其高的，故而在冶金、电力、矿山、煤炭等行业的输送管道当中有着很大的应用。它的使用寿命是淬火钢铁的十数倍之高；

二、高压法兰的运行阻力都比较小，陶瓷法兰的内表面尤其光滑且长期都不会生锈，其表面光滑度高于任意的金属管道。因此它的运行阻力也是尤其小的，可以减少不少的运行费用；

三、高压法兰要有着相应的蚀和防结垢的作用，尤其是陶瓷法兰它有着耐酸、碱和海水腐蚀的能力，同时较具有着防垢的特性。

高压法兰是一种比较优良的法兰产品，减轻了质量和空间，对工业用途起了重要作用。不仅节省了空间、减轻了重量，较重要的是接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。紧凑法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所代替，以密封面对密封面的匹配。为了压紧密封面仅需要很小的压力。随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小，所以后期设计出了一种体积小且重量轻（比守旧的法兰的重量减轻70%～80%）的新产品。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢法兰的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢法兰的成形中。