平焊法兰的特点与密封原理

平焊法兰是一种通过角焊与容器或管道连接的法兰。根据法兰环和直筒的整体度，检查整体法兰或松套法兰。法兰环有颈部，无颈部两个。与颈部对焊法兰相比，普通焊接法兰结构简单，材料少。扁平焊接法兰普遍用于中压和低压容器和管道的连接。

平焊法兰的特点：平焊法兰不仅节省空间，减轻重量，愈重要的是，确定接头部件不会泄漏，具有良好的密封性能。通过减小密封件的直径来减小紧凑的法兰尺寸，这将减小密封表面部分。其次，法兰垫圈已被密封圈取代，以密封面密封面匹配。以这种方式，仅需要少量压力来紧紧地按压盖子。随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和数量也相应减少，因此后期设计出尺寸小，重量轻的新产品。

平焊法兰的密封原理：螺栓的两个密封面相互挤压法兰垫片形成密封，但同时也导致密封件的破坏。为了保持密封，保持大的螺栓力，因此，螺栓要做愈多的工作。大的螺栓与大的螺母匹配，这意味着需要大直径的螺栓来为拧紧螺母创造条件。然而，螺栓直径越大，法兰就越灵活。一种方法是增加法兰的壁厚。整个装置将需要大的尺寸和重量，这成为海洋环境中的一个特别问题，因为在这种情况下，重量一直是人们关注的主要问题。

平焊法兰不仅节省了空间，减轻了重量，而且确定了接头部位不泄漏，具有良好的密封性能。紧凑型法兰尺寸减小的原因是密封件的直径减小，从而减小了密封面的横截面。其次，用密封圈代替了法兰垫片。这样，只需要很小的压力就可以将密封面压紧。随着所需压力的减小，螺栓的尺寸和数量也相应减小，设计出一种体积小、重量轻(比守旧法兰轻70%-80%)的新产品。焊接法兰是一种相对好的法兰产品，它降低了质量和空间，在工业应用中起着重要作用。

平焊法兰的锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。

用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料全部受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。平焊法兰是一种管件，是指具有管颈和过渡段的法兰以及与管道平焊法兰。

1、平焊法兰是一种管件。指带有颈部和管道过渡段的法兰，以及与管道的对焊连接。对焊法兰不易变形，密封性好，应用普遍。具有相应的刚度和弹性要求，对焊减薄过渡正确。焊缝与结合面距离大，结合面无焊接温度变形。

2、平焊法兰不易变形，密封性好，应用普遍。具有相应的刚度和弹性要求，对焊减薄过渡正确。焊缝与结合面距离大，结合面无焊接温度变形。采用相对复杂的咳嗽喇叭结构。适用于压力、温度波动大的管道或高温、高温、低温的管道。一般用于PN大于2.5MPa的管道。管道和阀门的连接；也用于运输昂贵、易燃、易爆的介质管道。

平焊法兰连接法是铸铁管与钢管连接简单的方法。法兰盲板可用于检查口的开口。此外，法兰连接适用于安装直径在50至315mm之间的连接。其性能特点：非刚性连接、拆卸、不怕张紧。在低压管道中，法兰连接常用作可拆卸的连接件。平焊法兰连接可能需要承受高的拉伸、压缩、扭转和剪切强度，而大法兰是很好的选择。平焊法兰连接一般用于管道。在这种情况下，松开螺栓可以使两侧的管路转动，然后拧紧螺栓可以方便拆卸和组装管路。根据平焊法兰锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。

为了提升材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展。因此，平焊法兰锻造很难确定精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度不错的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。当温度超过300-400℃(钢的蓝脆区)，达到700-800℃时，变形阻力将急剧减小，变形能也得很大改进。