平焊法兰的使用注意事项及安装顺序

平焊法兰不仅节省了空间、减轻了重量、良好的是良好的密封性能确定了接头部位不会发生泄漏。不锈钢法兰尺寸之所以减小，是由于密封面的直径减小了，这样减少了密封面的截面。并且密封环代替了法兰垫片，为了却保密封面对密封面的匹配。由于所需压力的降低，螺栓的尺寸和所需数量要相应减小。所以设计出了比守旧重量轻70%-80%的新产品，体积小、重量轻。

平焊法兰产品的使用注意事项：

1、为了防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流应该保持不宜太大，比碳钢焊条少于20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

2、焊条使用时应该保持其干燥，钛钙型应保持150℃干燥1小时，低a氢型应保持200-250℃干燥1小时，防止焊条皮粘油和其它脏物，以免导致焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

3、平焊法兰管件焊接时，受到重复加热而析出碳化物，降低蚀性以及产品的力学性能。

4、铬平焊法兰管件焊后硬化性美标法兰大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用平焊法兰管件焊条(A107、A207)。

5、平焊法兰，为改进不怕蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬平焊法兰好一些。采用同类型的铬平焊法兰焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用平焊法兰管件焊条(A107、A207)。

平焊法兰既有优点也有缺点

平焊法兰既有优点也有缺点，接下来小编就为大家分析平焊法兰的优缺点。

平焊法兰的优点如下：

1、平焊法兰在焊接和装配时容易对中，安装简单方便。

2、普遍应用于冶金、机械、化工、石油、机床、水利、建筑、工程、船舶、环保、煤炭、农业机械、食品、锅炉、压力容器等行业。

3、外型美观，法兰面平整焊接，主要用于碳钢管连接；

4、易于拆卸和检查管路。

5、连接管道时，平焊法兰也能保持管道的密封性能。

平焊法兰有以下缺点：

1、刚性差，不应在危险情况下使用。

2、形状的特点是在运输过程中很容易撞上。

平焊法兰正确安装顺序：

在连接法兰之前，先将要连接的不锈钢管件的内部和外部提起。将带槽环的法兰与连接管的设备分开。管口应采用90度法兰处理，管口应抛光。抛光后应垂直平整，无毛刺、磕碰、变形、喷嘴问题。

但是，平焊法兰的主要缺点是我们不能确定它们不会泄漏。这是缺乏计划。连接是动态的，例如，热膨胀和波动的周期性载荷都构成了法兰面之间的运动。大螺栓应与大螺母匹配。换句话说，您需要一个大直径的螺栓来为拧紧螺母创造条件。

螺栓直径越大，法兰弯曲越有用，只能增加法兰的壁厚。其次，法兰垫片已替换为密封圈，以密封面的匹配。因此，推动靠近盖子所需的压力很小。随着所需压力的下降，标准和所需的螺栓数量可以相应减少。