法兰热处理时出现质量问题的解决方案

法兰热处理质量问题的一些解决方案

一、箱式电阻炉退火硬度不均匀

法兰工艺路线为：退火→带锯下料→粗车→调质→精车→磨削→氮化。带锯下料时，经常发现一根棒料上硬度不均匀、局部硬度偏高，下料速率低，锯条磨损快。经分析，是因装炉时棒料长或棒料靠前。该箱式电阻炉炉口处既没有加热电阻丝，热量损失又大，因此对于一般箱式电阻炉，装炉时零件应距离炉口内侧200～300MM，才能确定炉内零件加热温度均匀。

二、渗碳淬火齿轮硬度低

一批在滴注式气体渗碳氮化炉中渗碳淬火的800多件齿轮，法兰要求渗碳淬火后表面硬度58～63HRC，而抽检时零件的表面硬度为52～56HRC。这是渗碳问题，还是淬火问题；淬火是加热问题，还是冷却问题，一时很难下结论。由于这批齿轮的生产任务紧急，笔者把已检测的齿轮取3件用铁丝捆绑，在盐浴炉内重新加热，在油槽中淬火冷却，约30～40MIN后，检测淬火硬度为63～65HRC。

三、铸铁淬火应控制微量合金元素

铸铁导热。性差，淬火冷却时一般用油冷。铸铁的基体与钢相同，也是由珠光体和铁素体组成。铸铁含碳量高，含碳量增加虽然能够增加淬透性，但毕竞增幅不大。因此，提升铸铁件的淬透性：就靠铸铁中微量合金元素的作用，控制好合金元素含量，才能确定热处理淬火质量。

四、棒料淬火裂纹

有一批φ14MM×240MM的40CR俸料经调质处埋后，过了约一周时间（使用时）才被发现几乎全部开裂，裂纹形状为纵向单裂纹，多数裂纹裂透棒料的两端面。据此判断裂纹为淬火裂纹，而当班的操作人员却不认帐。查作业记录，只能查到该批棒料为二班淬火、三班回火，而零件材料、淬火温度和冷却介质等工艺参数都没有记录。笔者取一根棒料与45钢接头一同在盐浴炉中加热，然后在盐水中淬火冷却，冷却后约20～30MIN，该棒料开裂，并且裂纹形状与上述裂纹形状相同。

法兰用途应用普遍，正在形成一个规模宏大的高技术产业群，有着广阔的市场前景和为重要的战略意义。法兰材料按照不同的分类标准进行分类可以分为不同的种类，由于我们已把电子信息材料单作为一类新材料区域，所以这里所指的新型材料是除电子信息材料以外的主要材料。

法兰的的材料需要一些特别的原料进行生产，这些原料要进行严格的选择和控制，原料要选择适当，否则生产的法兰就不会有质量确定。法兰使用的材料是一大类具有特别电，声，热，力，化学以及生物功能的新型材料，是生物技术，能源技术等高技术区域和建设的重要基础材料，同时也对改造某些守旧产业，如农业，化工，建材等起着重要作用。法兰的材料是特别的，在的区域中展现不同的使用价值，在某种程度上影响着其它的行业的发展。

法兰根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提升材料的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力小情况下也可实现形成。包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，法兰很难确定精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，法兰就可用较低的锻造力获得形状复杂、精度不错的产品。

法兰的锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。