对焊法兰的锻造工艺和带颈对焊法兰安装顺序

对焊法兰的锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取优良钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被普遍用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率不错，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度不错，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布愈为正确，可进一步提升零件的使用寿命。

对焊法兰具有不易变形，密封好，应用普遍，有相应的刚性与弹性要求和正确的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形的特点。对焊法兰采取比较复杂的嗽叭形体结构，具有适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道的好处，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。

对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7°。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，确定能够在生产和使用中充足发挥作用和价值。应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。

带颈对焊法兰正确的安装顺序如下：

1、在衔接带颈对焊法兰前要对所衔接的不锈钢管件的内外侧进行整理。

2、将带槽环的法兰盘分别安装在需求衔接的管材上。

3、在带槽环的法兰盘中嵌入两侧装好的O形橡胶密封圈不锈钢密封环。密封环内孔与管材的内径一样。

4、管材的端口需求90度翻边工艺处理，处理后管材的端口平面需求进行打磨，打磨后应该垂直平整，并且没有毛刺、凹凸和变形的疑问出现，并且管口需求用用的工具弄圆。

5、还有一种简略的方法即是运用用成品进行翻边短管然后将其焊接在管材上运用。

6、然后将法兰盘孔用螺栓衔接，螺栓组件需对称拧紧。

对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。对焊法兰不易变形，密封好，应用普遍，有相应的刚性与弹性要求和正确的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形。对焊法兰相对于平焊法兰多了个法兰颈，法兰颈口与管口直径相同，管口与对焊法兰对接时，接口处开45°坡口（也有其他角度，看工艺而定），管口与法兰颈成180°，直接在坡口处焊接，这叫对焊。简而言之，就是平焊--90°，对焊--180°。

带颈对焊法兰生产和制作时采用相应的技术参数和要求进行生产和使用，确定能够按照相应的方式和原理进行使用和推广，采用相应的工艺方式和原理进行生产和焊接，严格确定使用中的良好质量。

1、带颈对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7°。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，确定能够在生产和使用中充足发挥作用和价值。

2、带颈对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。

当采用钢板或型钢制造时，需要符合下列要求：

1、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；

2、带颈对焊法兰圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作射线或声波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，特别波探伤符合JB4730的I级要求；

3、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不可以采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰；

4、带颈对焊法兰应经声波探伤，无分层缺陷。