对焊法兰使用时怎样进行粘接

对焊法兰使用时的粘接方法：

1、涂抹粘接剂时，应先涂抹承口内侧，后涂抹插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不可以漏涂或涂抹过量（200g/m2）。

2、管材、管件粘接前，应用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用丙酮擦拭干净。

3、管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理；粘接前应画好插入标线并进行试插，试插只能插到原定的的1/3～1/2，间隙过大于时严禁使用粘接方法。

4、粘接接头不可以在雨中或水中施工，不可以在5℃以下操作。

5、连接程序：准备→清理工作面→试插→刷粘接剂→粘接→养护。

6、粘接剂涂抹后，宜在1分钟内保持施加的外力不变，保持接口的直度和位置正确。

7、粘接完毕后及时将挤出的多余粘接剂擦净，在固化时间内不可以受力或强行加载。

对焊法兰的尺寸检查主要包括：壁厚、弯曲角度、弯曲半径、波浪度、平面度、椭圆度等。对弯管壁厚检查时，应参照工艺评定时的要求进行。受材料组织和壁厚不均等因素的影响，实际弯管时，弯曲部位易出现波浪现象，对波浪度的测量可参照标准要求：弯曲后管道的相邻两个大波峰直径的平均值与该波峰间管道的小波谷直径的差值不应超过管道名义外径的3%。

对于弯曲半径、弯曲角度等尺寸的测量可参照PFI标准ES-24中推荐的公差要求执行。尺寸测量完成后应对数据进行记录。

对焊法兰的生产加工过程：

1、保护气压力。为了防止对焊法兰出现微漏，炉内保护气应保持的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。

2、对焊法兰加工铸造炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料要烘干；二是进炉的法兰管件是否残留过多水渍，特别法兰管件上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了。

3、退火气氛。对焊法兰一般都是采用氢作为退火气氛，气氛度。%以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，度也可以低一点，但是不能含有过多氧气、水汽。

4、退火温度是否达到规定温度。对焊法兰处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的法兰管件应为白炽状态，但没出现软化下垂。

5、炉体密封性。对焊法兰光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝；采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑；其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。