法兰自由锻造工序

法兰自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

法兰锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料全部受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。

法兰拔长：拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

法兰镦粗：镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

法兰锻造变形初期，由于多孔的预成形坯易变形、变形力小，密度增加较快。锻造成形后期，由于大部分孔隙闭合，变形抗力增大，要去掉残留孔隙所需变形力提升。变形抗力与变形温度密切相关，较不错的变形温度有利于致密，并降低变形抗力。较不错的变形速度同样也有利于法兰致密。

法兰不仅节省了空间、减轻了重量，愈重要的是接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。紧凑法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所代替，以确定密封面对密封面的匹配。随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小，所以终设计出了一种体积小且重量轻(比守旧的法兰的重量减轻70%～80%)的新产品。因此法兰式一种比较优良的法兰产品，减轻了质量和空间，对工业用途起了重要作用。

法兰机卷圆工艺正确且有适当配套设备的情况下将发挥佳工作能力，也就不会出现达不到预期要求的情况了。现在行业竞争之激烈是我们都能感受到的，很多厂家都从长远发展转变为眼前利益，为了赢得利润扩大设备型号，销售已有设备，甚至配置的工艺都经不起推敲，但是用户却并不知情，而且对厂房的建议深信不疑。这些都实实在在的说明用户对卷圆机技术知识的缺乏，倘若我们对设备甚是了解，即便不设计工艺或是配套设备，也可辨别厂家的方案是不是正确的。不是有句话是这样说的吗，“知己知彼方能百战不殆”，新世纪我们正在打一场工业战、经济战，能否获得成功就看我们掌握多少技术知识。

法兰成型机产生误差的原因与解决方法法兰成型机有着诸多优点，其操作稳定、价高的速率、调整简单方便、质量好、耗能低、经济性不错等。法兰成型机的对外加工，利润也是丰厚的。法兰可以说在我国的区域也是非同普遍的，也是我们我国发展的支柱的众多因素之一。

下面就简单说说法兰成型机使用中产生误差的原因及解决方法。均化原始误差：加工过程中，机床、刀具等误差要传给工件的。利用有密切联系的表面之间的相互比较进行加工，就能让这些局部大的误差比较均匀地影响到整个加工表面，工件表面的加工误差较为均匀，因而工件的加工精度相应也就提升。减少加工误差基本的方法是正确采用的工艺及设备。

在生产中应对零件每道加工工序的能力进行分析，尽可能采用的工艺和设备，使每道工序都具备足够的工序能力。