对焊法兰的安装及成形过程

对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，须符合下列要求：对焊法兰应经特别波探伤，无分层缺陷；应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不可以采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰；

对焊法兰的安装：

一、先将接头定位。

二、安装螺栓及球面螺母，需要在球面和螺纹上涂润滑脂以便安装。

三、安装卡套，在卡套内部与套节锥面接触部位涂润滑脂便于安装。

四、安装密封环，密封套内部与套节锥孔中。

五、拧紧螺母按对角顺序的方式逐步均匀拧紧并卡套有对称的位置。

六、应使用扭矩扳手按照产品说明书中的要求的扭矩拧紧螺母。

法兰又叫法兰盘或者是突缘，主要是用于管子与管子之间相互连接的一个重要的零件，连接于管道的两端。两个法兰之间也可以相互连接，因为法兰上有孔眼，可以使用螺栓让两个法兰紧密相连。

对焊法兰就是按照标准进行尺寸，公差以及范围等进行生产的。主要能够区别于不按照标准的尺寸生产的法兰也同样的被称为二标法兰。但是通常的这种商家会逐渐的减少法兰盘的厚度以及外径等的两项尺寸来达到节省材料的目的，还有就是使用废旧的钢材或者是边角料进行法兰的加工。

这些材料一般都是化学成分以及力学成分不达标的废料。还有的是黑钢的厂家私练钢进行使用的炼钢的技术陈旧的没有办法进行力学性能以及焊接性能，使用的时候，有可能没有办法进行钢管的连接，或者是本身又裂缝以及气孔等焊接上之后也会出现漏水。所以，在进行法兰盘的购买的时候尽量的选用碳钢法兰。

对焊法兰主要应用在管道的安装中，对焊法兰连接是管道施工的重要连接方式，主要连接管与管之间的连接，起到重要的作用和价值。对焊法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。

对焊法兰的制造生产经过加热锻造，问题就在这里，加热是需要用煤来燃烧，使其达到温度在进行锻造，大多数企业还是使用前的设备工艺，烧煤产生的浓烟一周期不间断，对空气也造成污染，对焊法兰厂根据当下的环境，经过一致决定，废弃了刚刚使用还不到一年的守旧加热炉，斥资70余万元，引进了节能环保炉，使煤在燃烧的过程中产生的气体，转化成煤气在进行二次燃烧，浓烟排放率降至0，实现污染零排放，也起到节约煤能源的关键作用。

对焊法兰根据法兰零件的成形特点，在成形过程中法兰区在冲头挤压作用下向外流动，此时法兰外缘受到的切向拉应力为大主应力。容易使坯料产生开裂。所以对焊法兰为了避免法兰类轴对称零件在挤压中开裂，提升成形，考虑改变守旧热挤压成形工艺，在挤压中提供径向局部加载的方式改变法兰区变形过程中的受力状态，提升塑性变形能力。

在实际成形中主要采用侧向滑块与坯料接触，通过液压传动装置与侧向滑块连接提供径向加载。在冲头挤压坯料过程中，坯料同时受到径向压力，在侧向保压的条件下向外流动，使法兰区的塑性变形程度提升。