锻造法兰组焊过程和运用事项

锻造法兰组焊过程与检查工作如下：

一、预制工段领用法兰后，检查法兰是否存在刮伤和损坏，如发现法兰密封面划伤超过截面1/4且深层大于1mm时通知采办部处理。

二、焊把从法兰孔穿过时，应避免焊把头跟法兰接触，且焊把线无脱皮漏电情况，防止漏电处跟法兰打火引弧。

三、法兰组焊过程中如发现法兰损坏，须通知质检员和技术员确认处理。

四、用钢丝绳吊运法兰时，严禁同时吊运法兰两个以上，并防止吊运过程中刮伤法兰面。

五、法兰与接管组对焊接时，禁止将法兰面一端直接放于地面或刚性物体上，避免法兰面刮伤。

六、锻造法兰与碳钢零部件分开预制存放。

七、法兰接管与筒体焊接时严禁在法兰上打弧。

八、当法兰面朝侧面或下方焊接法兰接管D缝时，适当增加衬垫，防止过多的熔渣飞溅附着于法兰背面。

九、法兰接管组装上筒体，在调整法兰周向距离和垂直度时，严禁用锤子直接大力敲击法兰，可垫衬垫后敲击。

十、严禁将地线或地线垫铁搭接于法兰上。

十一、法兰片到货后，未领用的法兰分类存放于库房，法兰密封面一端严禁直接放置于地面或刚性物体上，可将法兰放于木板或胶垫上，且避免法兰受潮生锈。

锻造法兰是种应用比较普遍的密封的部件，这是因锻造法兰的密封原理简单，施工和维护相对方便，我们在施工的时候需检查法兰密封面是不是完好、选择好适当的法兰垫片，密封螺栓的受力均匀。在实际安装与使用的时候会出现预料一些之外的问题，这就要我们认真应对，根据出现的情况妥善处理。

锻造法兰是通过螺栓挤压法兰垫片形成密封的，结构虽然简单，但也容易导致密封破坏的根源，原因是，我们为了保持密封的性，需要让螺栓保持很大的压力，而为了获得满意的效果，就需要增大密封螺栓的尺寸，但越大的螺栓所需的螺母也越大，这样做的后果是法兰本身被挤压变形。

锻造法兰的运用注意事项：

一、锻造法兰管件焊接时，受到重复加热分出碳化物，降低蚀性和力学性能。

二、焊条运用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能屡次重复烘干，否则皮简单开裂脱落)，避免焊条皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝添加含碳量和影响焊件质量。

三、锻造法兰管件，对焊法兰焊条具有良好不易腐蚀性和防化学反应性，普遍应用于化工、化肥、石油制造。

四、为避免由于法兰盖加热而发生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%摆布，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

五、锻造法兰盘为改进不怕蚀性能及焊接性而适当添加适当稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬锻造法兰好一些。选用同类型的铬锻造法兰焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃摆布的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用锻造法兰管件焊条(A107、A207)。

六、铬锻造法兰盘管件焊后硬化性美标法兰大，简单发生裂纹。若选用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用锻造法兰管件焊条(A107、A207)。