法兰剖面补焊方面的知识

对法兰剖面上有补焊痕迹的位置进行细磨、抛光，在100倍显微镜下观察，裂纹愈加清晰，较长的裂纹内部含有体积大的条状非金属夹杂物及剖面上弥散的点状非金属夹杂物；裂纹秃钝，裂纹两侧未见明显异常现象；该处金相组织含枝晶状奥氏体，是典型的奥氏体不锈钢焊接接头组织。

综合上述法兰裂纹形貌、断口特征、裂纹微观形貌及金相组织分析结果，表明裂纹产生在法兰生产过程中，属于沿夹杂物的锻制裂纹。为了去掉法兰表面明显的裂纹，在法兰出厂前确实经历了补焊。

制造法兰的锻坯内存在大量的非金属夹杂物，在锻制过程中，体积型夹杂经反复锻制，变成面积型夹杂，使材料内部产生了沿夹杂物的锻制裂纹。体积大的夹杂物锻制后变成了尺寸大的裂纹；体积小的夹杂物锻制后变成了尺寸小的微裂纹。这些裂纹大多是埋藏裂纹。锻坯经过机加工后，埋藏裂纹有的变成了表面裂纹，这就是宏观检查中发现法兰内外表面、螺栓孔内存在多的微裂纹的原因。

采取的措施

1、将所有问题法兰全部替换。

2、对新替换的法兰，除了复验其化学成分、力学性能外，还应进行宏观检查，评价其几何尺寸和表面光洁度，并检查是否有非正常几何尺寸不连续处。

3、继续查找本装置中使用的同厂家、同批次的其他管件，采用相应检验手段，确认其是否合格。

平焊法兰性能特点关于平焊法兰的这个问题一直是人们比较关注的话题，它关系到公司和企业的生产成本或者经济效益等问题，所以关于平焊法兰的密封原理在不断的改进和优良。然而，平焊法兰的主要设计缺点是它不能确定无泄漏。

这就是其设计上的不足：

连接是动态的，而且诸如热膨胀和起伏不定的周期载荷都会造成法兰面之间的移动，影响法兰的功能，从而使法兰的完整性受损，终导致泄漏。任意产品都不可能没有缺陷，只是尽量控制产品的不足到少，所以在生产平焊法兰时尽量优良产品的性能，使之发挥很好的作用。

将该泄漏法兰从管道上切割下来，对其进行全部宏观检查，发现法兰内表面存在裂纹，较长为3mm，宽为0.5mm，裂纹及其附近已经产生锈渍；法兰螺栓孔内表面也发现多裂纹；法兰密封面及其他位置发现多处非金属夹杂物，个别非金属夹杂物因脱落在法兰密封面表面形成小凹坑，凹坑为2.0mm，小为0.8mm，凹坑的边缘有肉眼可见的微小裂纹。

为进一步探求法兰泄漏的原因，随机选择一件同厂家、同批次，且密封面上因非金属夹杂物脱落而形成小凹坑的平焊法兰，对其进行解剖，将其分成大小不均的三份，仔细观察其剖面发现，法兰的6个剖面中有4个剖面有肉眼可见的裂纹，裂纹几乎贯穿整个剖面。

选择其中一个剖面，经粗磨、细磨、腐蚀后观察，裂纹愈加明显，几乎贯穿了整个剖面。裂纹具有相应的宽度，大多裂纹空隙处噙含黑色非金属夹杂物，其中有一处夹杂物距离法兰密封面约3.0mm，直径约2.5mm，夹杂物上部至密封面有明显的补焊痕迹，补焊面积约380mm2，补焊深层达3.0mm。在这条新建的工艺管道上，使用的管道组成件并非是利旧品，而是新购进的产品，在法兰剖面上发现了多处噙含非金属夹杂物的裂纹，可以初步判定：裂纹的产生与大量存在的非金属夹杂物有关。而剖面上的补焊痕迹，却是一种令人费解的、不正常的现象。

平焊法兰的锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

平焊法兰半成品，在法兰本体的上方直边段的内壁有一凸台环，该凸台环上端面与法兰本体上端面平齐，该凸台环是在对平焊法兰毛坯件锻造时锻造出的。在堆焊时，先堆焊凸台环下方的法兰本体的内壁，堆焊好后，再将凸台环沿法兰内壁加工掉，然后再堆焊直边段的内壁。在直边段内壁处增加凸台环，增强了直边段的强度，这样，在对平焊法兰进行堆焊时，直边段的变形量会小或基本没有变形。堆焊好后再加工掉凸台环，也没有改变平焊法兰的结构和尺寸。