阐述锻造法兰的工艺流程

锻造法兰是法兰产品中机械性能较好的一种产品。它的原材料一般是管坯，然后进行切割之后再进行不断的捶打，以钢锭中的偏析、疏松等缺陷。价格和力学性能都比普通的铸造法兰高一个档次。法兰是使管子与管子及阀门相互连接的零件，连接于管端；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端。是管道的一种附属配件产品。锻造法兰主要的材质有碳钢，合金钢，不锈钢。主要的标准有国标，电标，美标，德标，日标等。主要的处理有涂油和镀锌。锻造法兰的耐压，耐温性能比较好，一般适用于高压高温的工作环境中。

简单了解锻造法兰的工艺流程

（1）连杆头锻造法：用拔长法中的辅助操作切肩法捶凹，用砍截法切去两角，拔长杆部，切去接近杆部两角，把头部和杆部打圆，以后是冲孔，修整后锻件完成。

（2）螺钉锻造法兰：一种用镦粗法，强度大，先镦粗，再放入漏盘镦平，再放入甩子锻卡六角头，再用罩卡修整六角头，用锻件完成；另一种用锻接法，强度小，先用砍截法下料，形状是适当长度的扁方截面，在铁砧前端弯曲成环形，将环形料套在圆杆料上用锻接法焊牢在一起，制成螺钉。

（3）单臂曲轴锻造工艺：把坯料锻成锻件中的大截面，然后在相应距离冲两个小孔，用工具剁出楔形槽，用机器锤锻打拔长曲轴左边，拔长曲轴右部，以后是矫正并修整到规定尺寸。

（4）叉形头锻造法：毛坯切肩后伸长杆训，冲小孔并避开在铁砧前端上分开，打薄分开部分后凸圆部分，在模型上弯曲，修整后锻件完成。

（5）压力机锻造工艺过程：压力机一般锻造较大形的锻件，锻造法兰工艺规程由锻件图、锻造工艺卡、热处理工艺和工艺守则等内容组成。它不但是锻造生产的基本文件之一，而且还是组织生产、下达任务和生产前准备工作的基本依据之一，同时工艺规程也是生产时需要遵守的规则和锻件的质量验收标准。

（6）轮圈锻造工艺：将方形坯料锻成圆形，初步镦粗至高度约大于锻件20---25mm，用漏盘冲孔法冲孔后二次镦粗到等于锻件的高度，用拔长法在心轴上横拔，使轮圈的内径和外径达到规定尺寸。

（7）编制工艺规程：根据零件图设计编制锻件图，并相应的提出锻件技术与检验要求；确定坯料的质量、规格、尺寸及原材料的相关要求；选择设备制定变形工艺；确定锻造火次、锻造温度范围、加热和冷却热处理规范；编制填写工艺卡片，确定工时定额。

（8）工艺规程的内容：自由锻造工艺规程因受锻件技术条件、锻造法兰设备、工具、工人技术水平和原材料等因素的影响，因此，不同的锻造工艺规程生产同类锻件的质量差别很大。另外，一种零件因生产条件不同，就应该采用不同的锻造工艺方案。

（9）锻件图的绘制：自由锻造法兰的锻件图是以零件图为基础，考虑余块、机加工余量、锻造工差、检验用试样及热处理夹头等工艺因素，并按国度制图标准绘制而成。

生产工艺主要分为锻造、铸造这两种。铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔、裂纹、夹杂）。铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型较差）。锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰。锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受较高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低。锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等缺陷。从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。离心法兰属于铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。