大口径法兰制造技术与平焊法兰的优点

大口径法兰采用螺栓进行连接，要添加垫片。大口径法兰用螺栓材料多为锻钢35及35CrMo。

大口径法兰所用的垫片符合GB/T13403的规定。方便安装施工，整体式大口径法兰的螺栓孔的中间位置不能位于主轴线上。

大口径法兰生产的橡胶接头、风道接头、钢制接头采用法兰连接。对大口径的橡胶接头，需要相匹配的大口径法兰。

对于大口径法兰的背面加工，起先做到连接螺栓法兰支承面与法兰密封面的平行度不能超过1°。

对连接螺栓法兰支承面不与法兰密封面平行或法兰颈部的圆角和螺母支承面相交的情况的时候，可以在法兰的背面进行加工或者在法兰背面的螺栓孔处锪孔。

大口径法兰以连接管件为主，在弯头管件中的发展能够担当重任，大口径法兰制造具有灵活性，在某些特别规格，特别材质，特别数量上，只有大口径法兰能满足不同客户的要求，大口径法兰加热温度的确定原则是材质奥氏体化温度以上，且推制时弯头内壁主压应力小于材料在此温度下的限度。材质奥氏体化温度越高加热温度越高；材质高温屈服限度越高加热温度越高。测温方式为固定式远红外测温仪和手动式远红外测温仪相结合，由感应圈形状及感应圈与芯棒头相对位置直接控制。感应圈形状是主要因素，感应圈与芯棒头相对位置是次要因素。加热温度高大口径法兰壁厚加大推进速度对推制弯头几何形状的影响推进速度作为一个重要的工艺参数，由液压系统流量调节直接控制弯头外壁伸长率小于材料在此温度下的较大伸长率。

大口径法兰采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。由于适用于单件生产和低成本的特点，故大口径法兰工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

制造大口径法兰有哪些技术要求？

1、车削加工：加工大口径法兰时，将底板向下调整装夹于立车工作台上，弯头法兰装人工装之中，大端法兰用螺栓与托板固定，法兰加工面与立车工作台同心且平行才能进行切削。加工小端法兰时将工装底板向下，装夹于立车工作台上，用6个手动小型千斤顶，将小端法兰背面和小托板之间顶紧后用螺栓将小端法兰与小托板固定，才能对小法兰进行切削，在切削找正装夹时应大小法兰的垂直度。

2、工装性能要求：大口径法兰的2个法兰面是相互垂直的，而立式车床的工作台是水平回转的，所以该工装的主要功能是利用大端法兰上的螺栓孔把工装与法兰连接在一起。

3、工装设计制造：大口径法兰由2块互成900的装夹底板，2块法兰托板和2块立板及4块加强筋板组焊而成。为工装的刚度，相连板块焊缝应开坡口焊透，焊角高20—30mm。在法兰托板上钻有相应的螺栓孔，法兰能与法兰托板用螺栓准确连接，小端法兰背面与托板之间留有能放入小型手动千斤顶的空隙，同时按顺着立板方向在法兰托板上开出缺口，以便将弯头装入工装之中，采用较厚钢板制成近似槽型结构的工装，能够满足切削时对刚性的需求。

4、工装刚度校验：槽型结构悬臂梁受力模型车削时受力发生弯曲和扭转，应校验其挠度和转角。通过以上校核，大挠度7.27×lO-7m和较大转角8.969×10-5都是的变形，并在相关部位又增加了加强筋等，刚度远超计算数值，刚度全部能满足切削力的要求，该工装与弯头法兰组合后大回转直径为2.42m<3.50m（双柱立车回转直径），所以此工装理论上可行。

平焊法兰焊接时只需单面焊接不需要焊接管道和法兰连接的内口，对焊法兰的焊接安装需要法兰双面焊。所以平焊法兰一般用于低、中压管道，对焊法兰用于中、高压管道的连接，对焊的法兰一般是至少PN2.5MPa，采用对焊是为了减少应力集中，一般的对焊法兰多为带颈法兰也叫奶嘴法兰。所以对焊法兰的安装费，人工费和辅材费要高点，因为多一道工序。

平焊法兰的优点详细描述：

1、便于拆开检查管路情况；

2、连接管路，平焊法兰还可以保持管路密封性能；

3、平焊法兰焊接装配时较易对中，安装是简单方便的；

4、使用广泛，可以运用在冶金、机械、化工、石油、机床、水利、建设、工程、船舶、环保、煤炭、农机、食品、锅炉压力容器等多个行业；

5、外形美观，平焊法兰的表面平整光滑，主要用于碳素钢管道连接。