不锈钢法兰的生产工艺与平焊法兰的特点

不锈钢法兰是中板割成板条，然后卷制成圆焊接接口之后采用压平处理的工艺来进行加工的。卷制有冷卷与成品带颈不锈钢法兰。生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。用中板割然后卷制成圆的工艺叫做卷制，多用于一些大型法兰的生产。卷制成功之后进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工。

不锈钢法兰其中的卷制生产工艺，可以随意选择自己需要法兰的尺寸大小，因为它的尺寸随意性很好，且生产成本低，为各类蚀不锈钢法兰低压管道及设备应用提供了很大的方便。也因此不锈钢法兰应用于各个。

法兰中的一种产品是不锈钢法兰，主要应用在大口径的输水管道，输气管道等设备中。而大口径的法兰生产工艺也是一个重要的工艺。

不锈钢法兰管件是用钢板做的。把钢板按要求裁成料后，像UOE成型，也是通过冲模冲压冲成圆形。有两半然后再拼合、焊接。推好后，法兰要就此热状态下进行。

法兰管件的外径、壁厚尺寸都达到了要求。下面就进行精整工序，经过喷丸处理，把法兰管件内外表面的氧化铁皮去除，把两端进行坡口处理以便于焊接。再经过检查、打钢字、喷涂漆、包装等工序后，就可以出厂了。

不锈钢法兰管件在制作过程中比其他管件多探伤和热处理两道工序。其他程序相同。因为有的法兰处理不当后，就会扭曲，这是不允许的。另外，推头后一般都是前端外径大，要通过模进行。由于焊缝的存在，所以要进行无损探伤。由于有焊接应力的存在，所以还要进行热处理。

平焊法兰的特点：

1.平焊法兰不仅节省了空间、减轻了重量，较重要的是接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。紧凑法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。

2.其次，法兰垫片已被密封环所代替，以密封面对密封面的匹配。这样一来，为了压紧密封面仅需要很小的压力。

随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小，所以设计出了一种体积小且重量轻(比传统的法兰的重量减轻百分之70～80)的新产品。

因此平焊法兰式一种比较优良的法兰产品，减轻了质量和空间，对工业用途起了重要作用。

平焊法兰是指与容器或管道采用角焊缝连接的一种法兰。平焊法兰广泛应用于中低压容器和管道的连接。

平焊法兰的名称中“平焊”代表法兰的焊接形式，他区别于对焊法兰，因为焊接形式不同法兰的形状和尺寸都有所不同，使用的场合和承受压力也不同。

平焊法兰的裂纹出现的时候我们要在裂纹根源进行分析，从金相检查结果看，材料的晶粒粗大，这是由于在铸造或热处理时温度控制不当造成的。

平焊法兰的生产工艺分为料锻造、毛料锻造（次之）适用于平焊及对焊法兰，钢板适用于平焊法兰，还有离心铸造及浇铸法兰。

平焊法兰在法兰盘用于外接的一侧设置了多个定位孔，每个定位孔内还各设置了一个插接柱，当当两片法兰对接固定的时候法兰盘上的定位孔和插接柱彼此咬合固定，这样法兰即使沿中间轴往复运动也不会发生相对位移，提高了法兰间的密封性。

平焊法兰适用于压力等级比较低，压力波动、振动及震荡均不严重的管道系统中。平焊法兰优点在于平焊法兰焊接装配时较易对中，并且价格比较便宜，因而取得了广泛的应用。