不锈钢法兰的使用注意事项与应用范围

不锈钢法兰的使用注意事项：

一、不锈钢法兰为耐蚀性能及焊接性而适当添加适当稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬不锈钢法兰好一些。选用同类型的铬不锈钢法兰焊条(G302、G307)时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃摆布的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。

二、不锈钢法兰焊条具有良好性和性，普遍应用于化工、化肥、石油、机械制造。

三、为避免由于法兰盖加热而发生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%摆布，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

四、焊条运用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能屡次重复烘干，否则皮简单开裂脱落)，避免焊条皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝添加含碳量和影响焊件质量。

五、不锈钢法兰焊接时，受到重复加热分出碳化物，降低性和力学性能。

六、铬不锈钢法兰焊后硬化性美标法兰较大，简单发生裂纹。若选用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，进行300℃以上的预热和焊后700℃摆布的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。

不锈钢法兰不易变形，密封好，应用普遍，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，优点是价格比较便宜，公称压力不超过2.5MPa；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上，公称压力在PN16MPa左右。不锈钢法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。而不锈钢法兰垫根据压力的不同等级制作材料也不一样。从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有。

不锈钢法兰时法兰中的一种，在机械行业中普遍使用和推广，用户的好评和青睐。不锈钢法兰的用途普遍，使用范围根据不同的特点进行确定，多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优点是价格比较便宜。

不锈钢法兰的应用范围：

一、部件的组焊：将简单轧制、锻造、冲压或机加工件对焊成复杂的零件，以降低成本。例如汽车方向轴外壳和后桥壳体的对焊，各种连杆、拉杆的对焊，以及零件的对焊等。

二、异种金属的对焊：可以节约贵重金属，提升产品性能。例如刀具的工作部分（高速钢）与尾部（中碳钢）的对焊，内燃机排气阀的头部（耐热钢）与尾部（结构钢）的对焊，铝铜导电接头的对焊等。

三、工件的接长：例如带钢、型材、线材、钢筋、钢轨、锅炉钢管、石油和气输送等管道的对焊。

四、环形工件的对焊：例如汽车轮辋和自行车、摩托车轮圈的对焊、各种链环的对焊等。

法兰的冷锻是在低温锻造时，法兰的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力较小、塑性好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度不错，能代替一些切削加工。冷锻能使金属，提升法兰的强度。

法兰的热锻是：热锻时，由于变形能和变形阻力都很小，可以锻造形状复杂的大法兰。要高尺寸精度的法兰，可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外，要注意改进热锻的工作环境。锻模寿命（热锻2-5千个，温锻1-2万个，冷锻2-5万个）与其它温度域的锻造相比是较短的，但它的自由度大，成本还行。热锻法兰的目的主要是减少金属的变形抗力，因而减少坏料变形所需的锻压力，使锻压设备吨位大为减少；改变法兰用料钢锭的铸态结构，在热锻过程中经过再结晶，粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织，并减少铸态结构的缺陷，提升钢的机械性能；

法兰焊接连接使用方便，能够承受较大的压力。焊接法兰被普遍应用于石油、化工、自然气、电站、冶金管道等。下面说一下焊接时焊条的选用：

一、铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。

二、不锈钢法兰，为改进耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬不锈钢法兰好一些。

三、为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

四、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落)，防止焊条皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

五、不锈钢法兰管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低蚀性和力学性能。