对焊法兰的基本生产工序是怎样的？

对焊法兰管件按结构型式分。也可由螺纹连接或焊接构成。法兰联接指由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。比如引进和发展液态模锻可降低消耗、组合机械加工技术可提升生产速率等，也可以一些用新材料、产品经济附加值大的产品，垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到相应数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。法兰联接是一种可拆联接。管件的加工方法有很多种，很多还属于机械加工类的范畴，用的多是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、法兰管件出产尺度。

对焊法兰自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。下面，为您详细讲解：

一、镦粗镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

二、拔长拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

三、冲孔用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

四、弯曲使坯料弯曲成相应角度或形状的锻造工序。

五、扭转使坯料的一部分相对另一部分旋转相应角度的锻造工序。

六、切割分割坯料或切除料头的锻造工序。

对焊法兰管件上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封。按所联接的部件可分为容器法兰及管法兰。有整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。罕见的整体法兰有平焊法兰及对焊法兰。法兰管件指带有法兰(突缘或接盘)管件。可由浇铸而成，对焊法兰管件主要是使管子与管子相互连接的零件。

平焊与对焊对焊法兰都有带衬环的与不带衬环的两种。当设备是由不锈钢制作时，采用碳钢对焊法兰7加不锈钢衬环，可以节省不锈钢。使用对焊法兰标准确定对焊法兰尺寸时，知道对焊法兰的公称直径与公称压力。压力容器对焊法兰的公称直径与压力容器的公称直径取同一系列数值。例如DN1000mm的压力容器，应当配用DN1000mm的压力容器对焊法兰。

对焊法兰不仅节省了空间、减轻了重量，重要的是接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。紧凑法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所代替，以密封面对密封面的匹配。这样一来，为了压紧密封面仅需要很小的压力。随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小，所以终设计出了一种体积小且重量轻(比守旧的法兰的重量减轻70%～80%)的新产品。因此对焊法兰是一种比较优良的法兰产品，减轻了质量和空间，对工业用途起了重要作用。