锻造法兰基本工序和装置要求

锻造法兰的基本工序如下：

1、曲折使坯料曲折成视点或形状。

2、拔长是使坯料的长度添加，截面减小的铸造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

3、冲孔用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔。

4、改变使坯料的一部分相对另一部分旋转视点。

5、镦粗镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于铸造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

锻造法兰管件按结构型式分。也可由螺纹连接或焊接构成。法兰联接指由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。比如引进和发展液态模锻可降低消耗、组合机械加工技术可提升生产速率等，也可以一些用新材料、产品经济附加值大的产品，垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到相应数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。

法兰联接是一种可拆联接。管件的加工方法有很多种，很多还属于机械加工类的范畴，用的多是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、法兰管件出产尺度。

锻造法兰的装置应符合哪些要求？

1、密封垫应有良好的不怕油和不怕衰老性能，以及比拟好的弹性和机械强度。设备应依据联接处外形选用不同截面和尺寸的密封垫，并安放正确。

2、锻造法兰应有达到的强度，紧固时不可以变形。法兰密封面应平整清洁，设备时要仔细清算油污和锈斑。

3、锻造法兰紧固力应平均分歧，胶垫紧缩量应控制在1/3左有。

用于法兰与管子的对口焊接，其结构正确，强度与刚度大，经得起高温高压及反复弯曲和温度波动，密封性。公称压力为0.25~2.5MPa的锻造法兰采用凹凸式密封面。法兰连接用于固定法兰上的两个管道，管道配件或设备，以及两个法兰之间，法兰垫，螺栓连接在一起以完成连接。特别是有些配件和设备有自己的法兰，也有法兰盘。这种重要的连接配件在工业中应用普遍！法兰连接普遍用于工业管道。在家中，管道直径小且压力低，并且法兰连接不可见。

锻造法兰采用的焊接标准和技术生产加工，符合的相应生产标准和要求。应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环状，并使钢材的表面形成环的柱面。在生产对哈法兰时不可以采用钢板直接机加工成带颈法兰，采用的工艺制作和加工。

使用法兰标准确定法兰尺寸时，知道法兰的公称直径与公称压力。压力容器法兰的公称直径与压力容器的公称直径取同一系列数值。由于容器筒体的公称直径和管子的公称直径所代表的具体尺寸不同，所以，同样公称直径的容器法兰和管法兰，它们的尺寸亦不相同，二者不能互相代用。平焊法兰的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三种。光滑式平焊法兰的应用量大，多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水。它的优点是价格比较便宜。