大型法兰制作工序和产品特点、性能

大型法兰属于铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提升不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。我们大家在对大型法兰在测量前都需要准备上面这些工作，正确方法操作使用大型法兰都是我们大家需要的。

大型法兰常见的有大型法兰和对焊法兰。丝扣法兰是没有大口径的。在现实的生产与销售中，还是平焊产品的比例占得多。焊接法兰是管子与管子相互连接的零件，连接于管端。焊接法兰上有孔眼，螺栓使两法兰紧连。

大型法兰的制作工序是怎样的？下面，为您详细讲解一下：

1、滚弯：下料后进行滚弯，滚弯曲率半径按弯头的1／2直径，每段采用单曲率滚弯。单曲率r=5OOmm。滚弯时，应以直边为基准，以免滚斜。

2、环壳胀形实验结果测试分析：对于本实验环壳，根据上面的公式已计算出环壳的初始屈服压力P）。523MPa，环壳的开裂压力P嘲=1.44MPa，实验中的成形压力为0.705MPa，比初始屈服压力高约35％。测得环壳外环的大直径和小值径分别为3006ram和27mm，测得截面大直径和小值径分别为1003mm和1000mm。从测量的数据中可以看出，多面环壳体经过液压胀后，基本上接近圆环，尺寸符合设计要求。胀形时，随着内压的不断增加，壳体向外的径向位移不断增加，环壳多面体不断趋近于圆环壳体。当内压达到0.705MPa时，圆环尺寸已接近理论值，环壳胀形后的尺寸是通过测量环壳外形尺寸获得的，分别沿成型后环壳外环直径和圆环轴向截面直径测量。

3、切段：环壳加压成型后，进行焊缝打磨弯头曲面光滑，再根据弯头所需的弯度分段切割。如30、60、75、90等，分段后各段与相应的法兰盘连接在一起，就制造出不同弯度的大型法兰。

4、环壳胀形过程：胀形时，按相应的加压曲线对环壳施加内压载荷，每加相应压力后保压一段时间，之后测试径向位移数据。实验中的径向位移是通过测量各点和参考点的相对位移获得的。当压力达到0.705MPa后停止打压，保压一段时间后环壳的形状及尺寸接近理想状态。

5、下料：可根据大型法兰的壁厚选用板材，板厚t=2mm。根据弯头的技术要求，按允许有几条焊缝来下料，一般90度弯头可允许3～4条焊缝，故弯头可分3～4段下料，为焊缝处圆滑，各段边缘（焊缝处）按平面展开曲线进行下料。

6、焊接组成封闭的环壳：将滚弯的壳板逐段焊接组成封闭的环壳，在封闭的环壳上焊上注水口和排水口，注水口用于在封闭的环壳内注满液体介质，并通过一个加压系统（试压泵）向封闭的壳体内施加内压，排水口用于卸压调压。在内压的作用下，壳体产生塑性变形而逐渐趋于理想形态。

大型法兰的产品特点：

1、抗压强度：在正常的管道应用中，高压自紧法兰不会过度拧紧；当传递大的拧紧载荷时，高压自拧紧法兰上的大载荷受到管道强度确定的限制。

2、抗拉力：在大多数情况下，连接中的高压自紧法兰比管子本身能良好地承受拉力；破坏性测试表明，管道在拉伸载荷下失效后，法兰仍完好无损并泄漏。

3、密封方法：高压自紧法兰的中心是特别的，新型的金属对金属密封，依靠密封环的密封唇(T形臂)的弹性变形来形成密封，被归类为硬密封；套管可以重复使用。接头，套圈和密封环的肌肉和骨骼组合形成结实的刚体，因此接头的强度远远大于管道基材本身的强度。肋骨和嘴唇在受压时分别起到强度和密封的作用，不仅可以自紧和密封，而且还可以加固管道，增强了接头的整体强度

4、抗弯曲功能：许多测试表明，在承受大的曲折载荷时，法兰不会泄漏或松动。实际测试：DN15标准高压自紧法兰焊接在管道上经历了冷弯。高压自紧法兰接头不会泄漏，螺栓也不会松动。

大型法兰产品功能：

1、不易腐蚀陶瓷是中性材料，化学性能稳定，蚀性和不怕酸性优良，对各种无机酸，有用酸，有用溶剂等具有抵抗力，其不怕蚀性是不锈钢的十倍以上。

2、陶瓷复合钢管衬里陶瓷层中的Al2O3含量大于90%，显微硬度为HV1000-1500，因此具有高的性，且性大于十高于淬火中碳钢。