法兰连接应用和自由锻的工序

法兰与管道组装时，用法兰尺检查法兰的垂直度。法兰连接的平行偏差尺寸设计未规定时，不应大于法兰外径的1%或5%，且不应大于2mm。当两个法兰不平行且超过规定要求时，不可以使用多个垫圈进行校正。法兰与管道焊接时，应按标准双面焊，焊脚高度应符合规定。

法兰连接普遍应用于工业管道中。在国内，管道直径小，且压力低，法兰连接不明显。如果在锅炉房或生产现场，到处都有法兰管和设备。法兰连接是将两根管道、管件或设备，先分别固定在一个法兰盘上，在两个法兰盘之间，加法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成连接。有些管件和设备已经带有法兰，也属于法兰连接。

法兰的选择要符合设计要求。当不需要设计时，应根据法兰的高工作压力、高工作温度、工作介质和材料等级等因素选择适当的法兰形式和规格。安装前检查法兰。表面应光滑。不可以有砂眼、裂纹、斑点、毛刺等缺陷，降低法兰强度。密封面上不应有影响密封性能的穿透性划痕等缺陷。

法兰是管道中常用的盘形零件。法兰成对使用。在管道工程中，法兰主要用于连接管道。在需要连接管道时，各种安装法兰盘，低压管道可采用金属丝法兰，采用焊接法兰压力超过4kg。两法兰之间的密封点并用螺栓拧紧。

不同压力的法兰有不同的厚度，使用不同的螺栓。泵和阀门在连接到管道、设备的零件上时，也做成相应的法兰形状，也称为法兰连接。一般在两个平面周边同时使用螺栓连接的封闭连接部位，一般称为“法兰”，如通风管道的连接部位，这种部位可称为“法兰部位”。但这种连接只是设备的一部分，如法兰与泵的连接，不好称之为泵的“法兰部件”。相对小的如阀门，可以称之为“法兰部件”。

大口径法兰的锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被普遍用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率不错，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度不错，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布正确，可进一步提升零件的使用寿命。

自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

一、扭转：使坯料的一部分相对另一部分旋转角度的锻造工序。

二、拔长：拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

三、镦粗：镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

四、弯曲：使坯料弯曲成角度或形状的锻造工序。

五、切割：分割坯料或切除料头的锻造工序。

六、冲孔：用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。