平焊法兰的缺点和制造注意事项

平焊法兰有以下缺点：

1、刚性差，损坏时不应使用。

2、形状的特点是在运输过程中很容易撞上。

平焊法兰具有以下优点：

1、连接管道时，平焊法兰还可以坚持管道的密封功能。

2、法兰焊接装置易于对中，装置简单方便。

3、普遍应用于冶金、机械、化工、石油、机床、水利、建筑、工程、船舶、环保、煤炭、农业机械、食品、锅炉、压力容器等行业。

4、美观漂亮。平焊法兰外观光滑。主要用于连接碳钢管。

5、便于拆卸和检查管路状况；

平焊法兰在连接时需要注意的问题你知道吗？接下来小编就为大家简单介绍一下。

1、平焊法兰为了提升不易腐蚀性和焊接性，适当加入稳定元素Ti、Nb、Mo等，其焊接性优于铬平焊法兰。当使用同一类型的平铬焊接法兰电(G302、G307)时，应在焊接后预热200℃以上并回火800℃左右。如果焊件不能进行热处理，则应选择平法兰管焊接电(A107、A207)。

2、为防止法兰盖加热引起的眼间腐蚀，焊接电流不应过大，小于碳钢焊条的20%，电弧不应过长，层间冷却应快，焊缝路径应窄。

3、使用电时，应保持干燥。Ti-Ca型应在150℃下保持干燥1小时。低氢型应在200-250℃下保持干燥1小时，以防止电涂层上出现粘油和其他污垢，从而避免增加焊缝含碳量，影响焊缝质量。

4、平焊法兰管反复加热时会析出碳化物，降低了产品的蚀性和机械性能。

5、铬平焊法兰管的硬化法兰大，易开裂。如果采用相同类型的铬不锈钢电(G202、G207)进行焊接，则焊接后需要预热300以上，并在700左右进行缓冷处理。如果焊件在焊接后不能进行热处理，则应选择平法兰管焊接电(A107、A207)。

制造平焊法兰时应注意哪些事项？下面，为您详细讲解一下：

1、在平焊法兰生产中，影响平焊法兰的性能因素有很多，起先是退火温度（退火温度为引物和模板结合时候的温度参数，当一半的引物和互补序列表现为双链DNA分子时的温度·它是影响PCR特异性的较重要因素。在理想状态下，退火温度足够低，以引物同目的序列退火，同时还要足够高，以减少非特异性结合。

2、平焊法兰处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的"退火"，温度范围为1040~1120℃。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的平焊法兰管件应为白炽状态，但没出现软化下垂。

3、保护气压力，为了防止出现微漏，炉内保护气应保持相应的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。

4、采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的（用来点燃排出的氢气）。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气。

5、正确的退火温度从55℃到70℃。退火温度一般设定比引物的Tm低5℃。

6、其中较容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。

7、炉体密封性（外壳有钢板和型钢焊接而成，台车由型钢及钢板焊接，台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失，炉体密封性），光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝。

8、退火气氛：一般都是采用氢作为退火气氛，气氛度好，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，度也可以低一点，但是相应不能含有过多氧气、水汽。