为您解读对焊法兰的承载质量与密封形式

一般对焊法兰承载重量都比较大，在工程时一般都不容易变形，其中的关键就是厚度问题。大型法兰在制作的一边在内外径都不是问题，较不好加工的就是它们的厚度。大型法兰一点太薄就会容易变形，当然在制作过程中一般不会出现变形问题，在经过机床处理的时候也不会发生，但在使用过程中就危险了。因为大型法兰在使用过程中都要承载比较大的重量，加上管道和本身的重量后变形在所难免，所以在订做大型法兰的时候务需要将大型法兰的厚度问题考虑进去，如果在特定要求下无法避免要把产品做薄，那么只能增加材料硬度来免除变形问题。管件是管材经过深加工生产的产品都应该属于管件的范畴，管件可代替部分机加工产品，而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻，节约材料；二是比机械加工产品节省工序、工时，降低工件成本。对焊钢法兰用于法兰与管子的对口焊接，其结构合理，强度与刚度较大，经得起高温高压及反复弯曲和温度波动，密封性，公称压力为0.25～2.5MPa的对焊法兰采用凹凸式密封面。

现代法兰生产厂家冷挤压技术是从18世纪末开始的，法国人在法国革命时代把铅从小孔中挤出制成，开始了法兰厂家冷挤压。1830年在法国已经有人开始利用机械压力机，采用反挤压方法制造铅管和锡管。1906年为了制造黄铜的西服纽扣，已经有人取得了正挤压空心杯形坯料的权。1909年人获得的Hooker法——正向冲挤法，金属流动方向与冲挤方向相同，就是在买了1906年的之后发展起来的，该中的杯形坯料，是采用拉深法制造的。一中，曾用Hooker法制造了黄铜弹壳，而在以前的1934年，德国人就利用这种方法试制了，但因热胶着严重，没有成功。直到中期由于采用了新的表面润滑处理方法——使工件表面形成磷酸盐薄膜，挤压方法制造钢质弹壳获得成功。自此，法兰厂家冷挤压技术走向实用，成为冷锻技术中应用较广泛的一种方法。

关于对焊法兰的使用介绍：

1、对焊法兰有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接；也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。

2、对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形。

法兰密封面的型式有三种：

法兰连接（flangejoint）由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组带颈对焊钢制管法兰成。

垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到相应数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使连接严密不漏。

法兰连接是一种可拆连接。按所连接的部件可分为容器法兰及管法兰；按结构型式分，有平焊法兰、活套法兰和螺纹法兰。

常见的平焊法兰有平焊法兰及对焊法兰。平焊法兰的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较高的场合。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质洁净的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质。