对焊法兰的锻造工序与应用广泛

自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本工序将坯料逐渐锻成的。自由锻造的基本工序有冲孔、拔长、镦粗、弯曲和切断等。

1、镦粗是对对焊法兰沿着轴向锻打，降低其高度、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。

2、拔长是使对焊法兰的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来制造轴类件毛坯，如车床主轴等。

3、切割是分割坯料或切除料头的锻造工序。

4、扭转是使对焊法兰的一部分相对另一部分旋转相应角度的锻造工序。

5、弯曲是令坯料弯曲成相应角度或外观的锻造工序。

在管道工程中，法兰主要用于管道的连接，低压管道可以使用丝接法兰，超过4公斤压力的就要使用焊接法兰。

对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。目前被广泛应用，因为对焊法兰不易变形，密封好，用途广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡。

同时因为焊口离接合面距离大，接合面就可以免受焊接温度变形，并且采取了比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接；也被用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。在生产过程中，对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。

对焊法兰要运用准确的安装顺序：

1、起先在衔接对焊法兰前要对所衔接的不锈钢管件的内外侧进行整理。

2、将带槽环的法兰盘分别安装在需求衔接的管材上。

3、管材的端口需求90度翻边工艺处理，处理后管材的端口平面需求进行打磨，打磨后应该垂直平整，并且没有毛刺、凹凸和变形的疑问出现，并且管口需求用的工具弄圆。

4、还有一种简略的方法即是运用用成品进行翻边短管然后将其焊接在管材上运用。

5、在带槽环的法兰盘中嵌入两侧装好的O形橡胶密封圈不锈钢密封环。密封环内孔与管材的内径一样。

6、然后将法兰盘孔用螺栓衔接，螺栓组件需对称拧紧。

7、在拧紧对焊法兰时，要注意使各个接头处的密杰出，均要到达要求的规范。

对焊法兰多用于介质条件比较缓和的环境下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优势在于价格比较便宜。对焊法兰的密封面可以分为光滑式、凹凸式和榫槽式三种。光滑式对焊法兰的应用范围很广，其他两种方式的对焊法兰在使用中也是比较多的。对焊法兰的结构合理，强度与刚度较大，经得起高温高压、反复弯曲和温度波动等各种恶劣的环境，并且还不会降低密封性能。

对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，长处是价格对比廉价，公称压力不超过2.5MPa；也用于运送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上，公称压力在PN16MPa左右。