平焊法兰工艺与对焊法兰的制造要求

平焊法兰的工艺分为料锻造、毛料锻造（次之）适用于平焊及对焊法兰，钢板适用于平焊法兰，还有离心铸造及浇铸法兰。

平焊法兰的优势是节省了空间、减轻了重量，较重要的是接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。

平焊法兰在工艺改革的时候可以提高人们生活水平，我们可以在建筑工地上面见到它，它的使用范围及工艺很。

平焊法兰广泛在不同的行业中有不同的使用，在各行业中展现使用价值，应用于核电站、食品制造、建筑、石油、化工、造船、造纸、医药等行业。

对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB4726-4728的相应要求。

1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。

2、除以下规定外，公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。

3、符合以下情况之一者，应符合Ⅲ及锻件的要求：

（1）公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件；

（2）公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件；

（3）公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。

平焊法兰和对焊法兰的适用规模不一样，平焊法兰广泛使用于压力小于2.5MPa的碳素钢管道衔接用，平焊法兰的密封面可认为润滑、高低、榫槽式三种形式，其间润滑式的平焊法兰使用较为广泛，大多是一些介质条件较为缓和的情况下使用，例如，低压循环水管道。而对焊法兰适用于压力较大、温度较高的管道或许高压低温的管道中，也用作运送一些报价对比昂贵、易燃、易爆介质的管道中。因为对焊法兰的密封性格外好，不易变形，能够接受较大的压力，能够接受压力规模为16MPa以内。

对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，需要符合下列要求：

1、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；

2、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作1射线或特别波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，声波探伤符合JB4730的I级要求；

3、对焊法兰应经特别波探伤，无分层缺陷；

4、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰。

锻造的对焊法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰。自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。对焊法兰模锻，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布较为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

对焊法兰的铸造，使对焊法兰毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有对焊法兰铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型较差）。锻件比铸件能承受较高的剪切力和拉伸力。