为您介绍法兰生产时的退火事项

法兰的铸造是在1809年由英国人爱尔恰尔特提出的，直到二十世纪初期法兰才逐步地被采用推广。而我国在三十年代也开始利用法兰管、筒类铸件如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套等方面的使用与铸造。在耐热钢辊道、一些特别钢无缝纲管的毛坯，造纸机干燥滚筒等生产方面，法兰铸造法也用得很有成效。目前已制出高度机械化、自动化的法兰铸造机，已建起大量生产的机械化法兰铸管车间。几乎铸造合金都可用于法兰铸造法生产，法兰铸件的小内径可达8毫米，直径可达3m，铸件的长度可达8m，法兰铸件的重量范围为几牛至几万牛（零点几公斤至十多吨）。但是认为可能不理解，何为法兰？凡是在两个平面周边使用螺栓连接同时封闭的连接零件，一般都称为“法兰”，如通风管道的连接，这一类零件可以称为“法兰类零件”。但是这种连接只是一个设备的局部，如法兰和水泵的连接，就不好把水泵叫“法兰类零件”。比较小型的如阀门等，可以叫“法兰类零件”。

法兰的价值具体的有如下几个方面：

一、使用碳钢法兰链接的管件，如果某一段受到了损坏，那么，可以很方便的将该段管件轮换就可以了。这样就不用轮换整个管件系统了；

二、使用碳钢法兰链接管件，在管件的维修检查的时候，可以很方面的将管件一段一段的拆下来检查，这样提高了检查的速度和准确度；

三、使用碳钢法兰链接的管件，在要对某段管道进行封闭时，可以很方便的进行操作。

法兰时生产的关键步骤—退火，主要应注意以下几点：

一、退火温度是否达到规定温度。对焊法兰处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的法兰管件应为白炽状态，但没出现软化下垂。

二、对焊法兰加工铸造炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料要烘干；二是进炉的法兰管件是否残留过多水渍，特别法兰管件上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了。

三、炉体密封性。对焊法兰光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝；采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的（用来点燃排出的氢气）。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑；其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。

四、保护气压力。为了防止对焊法兰出现微漏，炉内保护气应保持相应的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。

五、退火气氛。对焊法兰一般都是采用氢作为退火气氛，气氛度。

法兰安装时，水平管道上的上面两个螺栓孔呈水平状；垂直管道上靠近墙的两个螺栓孔的连接线与墙平行；两片法兰的对接面应相互平行，两片法兰的螺栓孔应对正。垫片的材质和厚度应符合设计和验收规范的要求；垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷。法兰密封面要清理干净，不得有任意杂物。法兰使用的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺母要分2~3次拧紧。已安装的管线要注意保护，已安装的小管子及保温层上严禁搭设支架；空中作业施焊中在焊口底部放1个托盘，以防止焊渣对原管线的污染。