平焊法兰的密封原理与连接注意事项

平焊法兰的密封原理：螺栓的两个密封面相互挤压法兰垫片并形成密封，但这同时也导致密封的破坏。为了保持密封，就得维持螺栓作用力，为此，螺栓就要做得愈大。

而愈大的螺栓就要匹配愈大的螺母，这就意味着需要直径愈大的螺栓为上紧螺母创造条件。然而螺栓的直径越大，适用的法兰就会变得弯曲，一个的办法就是增大法兰部分的壁厚。

整个装置将需要大的尺寸和重量，这在近海环境下便成了一个特别问题，因为在这种情况下重量始终是人们需要引起关注的主要问题。

而且，从根本上来说，平焊法兰是一种无效的密封，它需要把50%的螺栓负荷用于挤压垫片，而用于保持压力的负荷只剩50%。

关于平焊法兰的这个问题一直是人们比较关注的话题，它关系到公司和企业的生产成本或者经济效益等问题，所以关于平焊法兰的密封原理在不断的改进和完善。

然而，平焊法兰的主要设计缺点是它不能确定无泄漏。这就是其设计上的不足：连接是动态的，而且诸如热膨胀和起伏不定的周期载荷都会造成法兰面之间的移动，影响法兰的功能，从而使法兰的完整性受损，后期导致泄漏。

任意产品都不可能没有缺陷，只是尽量控制产品的不足到少，所以公司在生产平焊法兰时尽量完善产品的性能，使之发挥较大的作用。

平焊法兰的特点：平焊法兰不仅节省了空间、减轻了重量，愈重要的是确定接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。

紧凑法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。

其次，法兰垫片已被密封环所代替，以密封面对密封面的匹配。这样一来，为了压紧密封面仅需要很小的压力。

随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小，所以后期设计出了一种体积小且重量轻的新产品。

因此平焊法兰式一种比较优良的法兰产品，减轻了质量和空间，对工业用途起了重要作用。

平焊法兰在连接时需要注意的问题你知道吗？接下来小编就为大家简单介绍一下。

一、铬平焊法兰管的硬化法兰较大，易开裂。如果采用相同类型的铬不锈钢电极(G202、G207)进行焊接，则焊接后需要预热300以上，并在700左右进行缓冷处理。如果焊件在焊接后不能进行热处理，则应选择平法兰管焊接电极(A107、A207)。

二、平焊法兰，为了提升蚀性和焊接性，适当加入稳定元素Ti、Nb、Mo等，其焊接性优于铬平焊法兰。当使用同一类型的平铬焊接法兰电极(G302、G307)时，应在焊接后预热200℃以上并回火800℃左右。如果焊件不能进行热处理，则应选择平法兰管焊接电极(A107、A207)。

三、为防止法兰盖加热引起的眼间腐蚀，焊接电流不应过大，小于碳钢焊条的20%，电弧不应过长，层间冷却应快，焊缝路径应窄。

四、使用电极时，应保持干燥。Ti-Ca型应在150℃下保持干燥1小时。低氢型应在200-250℃下保持干燥1小时，以防止电极涂层上出现粘油和其他污垢，从而避免增加焊缝含碳量，影响焊缝质量。

五、平焊法兰管反复加热时会析出碳化物，降低了产品的不易腐蚀性和机械性能。

用于生产平焊法兰的钢板应进行特别检查，不得有分层缺陷，以确定良好的质量和性能问题。应按相应的质量要求进行生产和检验，钢板的生产和使用不存在质量问题；将轧制方向切割成条带，弯曲并对接焊接成环形，并且钢的表面形成为圆柱形圆筒。