不锈钢法兰焊接知识和使用事项

不锈钢法兰焊接操作及焊前准备介绍

1、焊机选用：WS315型，采用直流正接。

2、焊接装配：装配间隙为0，由于加工制造误差有时间隙太大，焊接时熔易烧穿。解决的办法可以在法兰管直管上要重叠地方(一般3～5mm)堆焊一层，经机加工到0～0.05mm间隙或手工修磨。如果套不上去，应车小或磨小法兰管直管外径，直到为止。

3、将要焊接的不锈钢波纹管及法兰管上的油污等脏物清理干净。如果是焊接处开裂而渗漏的，应将原焊疤清理掉，法兰管直管处磨出金属光泽，波纹管直管处因太薄，不能磨削、打磨清理，应用手砂布砂亮就行。

不锈钢法兰的使用注意事项

1、不锈钢法兰管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低不易腐蚀性和力学性能。

2、不锈钢法兰为改进不怕蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬不锈钢法兰好一些。采用同类型的铬不锈钢法兰焊条(G302、G307)时，应进行200°C以上的预热和焊后800°C左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。

3、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150'C干燥1小时，低a氢型应经200-250°C干燥1小时(不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落)，防止焊条皮，粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

4、为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

5、铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，需要进行300°C以上的预热和焊后700°C左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。

6、不锈钢法兰管件，对焊法兰焊条具有良好蚀性和防化学反应性，普遍应用于化工、化肥、石油制造。

不锈钢法兰的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性大，适用于压力温度较不错的场合。近年来，不锈钢法兰有螺纹连接(丝接)法兰和焊接法兰。低压小直径有丝接法兰，高压和低压大直径都是使用焊接法兰，不同压力的法兰盘的厚度和连接螺栓直径和数量是不同的。

不锈钢法兰在日常应用中为普遍，使用量打，消耗也快，因此对于不锈钢法兰的常规保养需要有相应的规律，尽可能维护不锈钢法兰的质量，提升工作速率，这里和大家分享下不锈钢不锈钢法兰性能稳定，需要做好哪些需要的保养：

1、不锈钢法兰在关闭状态下，阀体内仍然残留部分介质，也承受着一些压力。在检修不锈钢法兰之前，要先关闭不锈钢法兰前的切断阀，打开需要检修的不锈钢法兰，全部释放阀体内部压力。如果是电动不锈钢法兰或气动球阀，则应该起先断开电源和气源。

2、使用前，应用水清洗管道和阀体过流部分，以防残留铁屑和其它杂物进入阀体内腔。

3、如果对阀门进行清洗，使用的溶剂需要和要清洗的配件不冲突，不腐蚀。如果是燃气用不锈钢法兰，则可用汽油进行清洗。其它零部件一般用中水清洗既可。清洗时，要全部的清洗干净残留的灰尘，油污和其它附着物，如用清水无法清洗干净，可在不损坏阀体和零部件的前提下，针对性的用酒精等清洗剂进行清洗。清洗完成后等清洗剂全部挥发后再进行装配。

4、不锈钢法兰拆装时，法兰上的螺栓螺母应先固定，然后将所有螺母稍紧，用劲固定好。如先将个别螺母强行固定好，再固定其他螺母，法兰面之间会因受里不匀导致垫面损坏或破裂，导致阀门法兰对接出介质泄露。

5、一般软密封不锈钢法兰均使用四氟(PTFE)作为密封材料，硬密封球阀密封面为金属堆焊而成。如需对管道球阀进行清洗，在拆卸时需谨慎防止损坏密封圈而泄露。

6、如果在使用过程中发现填料处有细微泄露，可以稍稍加紧阀杆螺母，紧至泄露停止既可，不可继续拧紧。