对焊法兰加工过程和应用环境

对焊法兰的生产加工过程：

1、保护气压力。为了防止对焊法兰出现微漏，炉内保护气应保持的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。

2、退火温度是否达到规定温度。对焊法兰处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃(标准)。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的法兰管件应为白炽状态，但没出现软化下垂。

3、退火气氛。对焊法兰一般都是采用氢作为退火气氛，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，度也可以低一点，但是不能含有过多氧气、水汽。

4、对焊法兰加工铸造炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料要烘干；二是进炉的法兰管件是否残留过多水渍，特别法兰管件上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了。

5、炉体密封性。对焊法兰光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝；采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑；其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。

对焊法兰无损检测是压力容器检验中应用的方法，它可应用于容器制造的各个环节，在原材料的检验中，厚度超过某一数值的压力容器用钢板、高压无缝钢管、IV级以上钢号的锻件需进行特别检测，等级钢材热加工后的坡口表面需进行表面检测，容器上的焊缝要进行射线检测或特别检测。另外在焊工操作技能考核、焊接工艺评定、产品试板、在用压力容器检验等方面也要求无损检测。

对焊法兰主要应用的环境是适宜的，需要根据具体的情况确定，确定对焊法兰的具体使用价值和性能，承受住高温高压。对焊法兰适用于公称压力不超过2.5MPa的钢管道连接。

法兰自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。法兰镦粗：镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。法兰拔长：拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

对焊法兰不仅节省了空间、减轻了重量，紧凑法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所代替，以确定密封面对密封面的匹配。这样一来，为了压紧密封面仅需要很小的压力。

关于对焊法兰的这个问题一直是人们比较关注的话题，它关系到公司和企业的生产成本或者经济效益等问题，所以关于对焊法兰的密封原理在不断的改进和优良。然而，对焊法兰的主要设计缺点是它不能确定无泄漏。这就是其设计上的不足：连接是动态的，而且诸如热膨胀和起伏不定的周期载荷都会造成法兰面之间的移动，影响法兰的功能，从而使法兰的完整性受损，导致泄漏。任意产品都不可能没有缺陷，只是尽量控制产品的不足到较少，所以公司在生产对焊法兰时尽量优良产品的性能。对焊法兰的密封原理：螺栓的两个密封面相互挤压法兰垫片并形成密封，但这同时也导致密封的破坏。

对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时，需要符合下列要求：

1、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面；

2、对焊法兰应经声波探伤，无分层缺陷；

3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；

4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作1射线或特别波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，声波探伤符合JB4730的I级要求；

对焊法兰具有以下优点：

1、连接管道时，对焊法兰还可以坚持管道的密封功能。

2、便于拆卸和检查管路状况。

3、美观漂亮。对焊法兰外观光滑。主要用于连接碳钢管。

4、普遍应用于冶金、机械、化工、石油、机床、水利、建筑、工程、船舶、煤炭、农业机械、食品、锅炉、压力容器等行业。

5、法兰焊接装置易于对中，装置简单方便。