高压法兰生产工艺/性能/特点

高压法兰的生产工艺：高压法兰出产前依据图纸尺度，进行紧密详尽的核算剖析，法兰相应的理论分量，选用以下工艺道路：下料、电炉加热、锻打（固融）、成型、车床加工、制品。

熔铸是铝管件出产的工序：

配料：依据需要出产的详细合金商标，核算出各种合金成分的增加量，正确调配各种原材料。熔炼：将配好的原材料按工艺要求参加熔炼炉内熔化，并经过除气、除渣精粹等手法装熔体内的杂渣、气体有用除掉。铸锆：熔炼好的铝液在铸造工艺条件下，经过深井铸造体系，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

阳氧化：经过外表预处理的型材，在工艺条件下，基体外表发作阳氧化，生成一层细密、多孔、强吸附力的AL203膜层。封孔：将阳氧化后生成的多孔氧化膜孔孔隙关闭，使氧化膜防污染、和能增强。氧化膜是无色通明的，使用封孔前氧化膜的强。

揉捏：揉捏是型材构成的手法，先依据型材产品断面规划、制造出模具，使用揉捏将加热过的圆铸棒从模具中挤出成形。上色。外表预处理：用化学或物理的办法对型材外表进行清洗，裸露出洁的基体，以利于取得完好、细密的人工氧化膜。还能够经过机械手法取得镜面或无光外表。

高压法兰产品性能：

1、陶瓷属中性材料，化学性能稳定，具有不错的性和不怕酸性，可抗各种无机酸、酸、溶剂等，其抗蚀程度是不锈钢的十倍以上。

2、不怕压：在正常的法兰应用中，自紧式高压法兰不会受到过载压缩；当压缩载荷大时，自紧式高压法兰的大载荷由法兰的强度决定。高压法兰是利用密封垫(椭圆垫、八角垫、透镜垫等)的塑性变形达到密封效果，连接于管端，使管子与管子相互连接的零件，法兰上有孔眼，双头螺栓使两法兰紧连。

3、陶瓷复合钢管的内衬陶瓷层中Al2O3含量大于90%，显微硬度HV1000-1500，优于钨钻硬质合金。

4、抗冲击性：几何尺寸小而紧凑，能承受守旧高压法兰无法承受的冲击力；金属对金属密封结构，使其抗冲击性能提升。法兰厂家法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。法兰法兰系指法兰装置中配管用的法兰，用在设备上系指设备的进出入口法兰。

5、抗弯性能：大量试验表明，在大的弯曲载荷作用下，法兰不会泄漏或松动。实际试验：DN15规范规定的自紧式高压法兰焊接在法兰上承受多次冷弯，自紧式高压法兰接头不泄漏，螺栓不松动。

高压法兰主要应用在管道的安装中。高压法兰连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰连接。目前，主要包括守旧高压法兰和高压自紧式法兰。

高压法兰得产品特点：

1、螺栓要承受拉力、温差应力，且承受弯矩、扭矩等诸多外加应力。

2、密封原理属于塑性变形。

3、体积庞大，重量笨重，安装定位很困难。

4、靠螺栓连接。

5、密封性能不稳定，在苛刻(高温、高压、介质有剧毒)的情况下容易产生泄漏，造成严重后果。高压法兰的应用：高压法兰主要应用在管道的安装中，高压法兰连接是管道施工的重要连接方式，主要连接管与管之间的连接，起到重要的作用和价值。