锻造法兰装要求及基本工序

锻造法兰的装置应符合哪些要求？

一、锻造法兰紧固力应平均分歧，胶垫紧缩量应控制在1/3左有。

二、锻造法兰应有达到的强度，紧固时不可以变形。法兰密封面应平整清洁，设备时要仔细清算油污和锈斑。

三、密封垫应有良好的不怕油和不怕衰老性能，以及比拟好的弹性和机械强度。设备应依据联接处外形选用不同截面和尺寸的密封垫，并安放正确。

锻造法兰采用的焊接标准和技术生产加工，符合的相应生产标准和要求。应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环状，并使钢材的表面形成环的柱面。在生产对哈法兰时不可以采用钢板直接机加工成带颈法兰，采用的工艺制作和加工。

锻造法兰的基本工序如下：

一、曲折使坯料曲折成视点或形状。

二、改变使坯料的一部分相对另一部分旋转视点。

三、拔长是使坯料的长度添加，截面减小的铸造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

四、镦粗镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于铸造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

五、冲孔用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔。

锻造法兰管件按结构型式分。也可由螺纹连接或焊接构成。法兰联接指由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成。比如引进和发展液态模锻可降低消耗、组合机械加工技术可提升生产速率等，也可以一些用新材料、产品经济附加值大的产品，垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到相应数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。

锻造法兰在国内大多按标准要求的尺寸、公差范围等生产的法兰盘，通常如果是劣质的锻造法兰大多会技术陈旧或者钢材本身有裂缝出现气孔等焊接上去后也会漏水的情况，在行业上对于锻造法兰不按标准尺寸生产的法兰片也有称为二标法兰的。

锻造法兰主要是法兰体材质由金属打造的末端法兰连接件或法兰盘，主要的生产工艺有铸造、中板卷制、锻造、中板割制等各种不同方法工艺制作的锻造法兰工艺法兰的质量也不相同。

在两个法兰盘之间增加密封点，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰盘受力有不同的厚度和使用不同的螺栓。当水泵和阀门与管道连接时，这些装置和设备的部件也被制成相应的法兰形状，也就是法兰连接。如果连接部分是用螺栓连接，并围绕两个平面闭合的。则通常称为"法兰"，如通风管道的连接，这种部件可以称为"法兰部件"。但这种连接方式只是设备的一部分，如法兰与水泵的连接，故不宜称水泵为法兰部件。与阀门等小型零件相比，可以称之为"法兰零件。

为装置的法兰不漏油，装置的要求和注意事项如下：

1、锻造法兰的紧固力应均分，橡胶垫的收缩应控制在左1/3。锻造法兰在实践中被以正常的方式和原则停止，以应用中的质量和价值类型，并按照正常操作规范使用和安装它们，不会出现质量和性能上的问题。锻造法兰并不是一般意义上的简单机械零件，而是一种技术内涵丰富的机械产品载体。

2、法兰应具有足够的强度，紧固时不应变形。法兰盖应光滑干净，安装时应小心去掉油和锈。

3、垫片应具有良好的不怕油性、不易老化性，并具有相当的弹性和机械强度。设备应根据连接的形状选择不同的垫片截面和尺寸，并将其正确放置。