平焊法兰的密封原理与锻造工艺过程

平焊法兰的密封原理：螺栓的两个密封面相互挤压法兰垫片并形成密封，但这同时也导致密封的破坏。

平焊法兰为了保持密封，就得维持巨大的螺栓作用力，为此，螺栓就要做得较大。而较大的螺栓就要匹配较大的螺母，这就意味着需要直径较大的螺栓为上紧螺母创造条件。然而平焊法兰螺栓的直径越大，适用的法兰就会变得弯曲，一个的办法就是增大法兰部分的壁厚。整个装置将需要很大的尺寸和重量，这在近海环境下便成了一个特别问题，因为在这种情况下重量始终是人们需要引起关注的主要问题。而且，从根本上来说，平焊法兰是一种无效的密封，它需要把50%的螺栓负荷用于挤压垫片，而用于保持压力的负荷只剩50%。

带颈对焊法兰生产和制作时采用相应的技术参数和要求进行生产和使用，能够按照相应的方式和原理进行使用和推广，采用相应的工艺方式和原理进行生产和焊接，严格使用中的良好质量。

一、带颈对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7°。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数，能够在生产和使用中充分发挥作用和价值。

二、带颈对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。

当采用钢板或型钢制造时，需要符合下列要求：

1、带颈对焊法兰应经声波探伤，无分层缺陷；

2、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝；

3、应沿钢材轧制方向切割成条状，经弯制对焊成圆环，并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰；

4、带颈对焊法兰圆环的对接焊缝应进行焊后热处理，并作1射线或特别波探伤，且射线探伤符合JB4730的II级要求，声波探伤符合JB4730的I级要求。

锻造工艺过程一般由以下工序组成，即选取钢坯下料、加热、成形、锻后冷却。锻造的工艺方法有自由锻、模锻和胎膜锻。生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。

自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布为合理，可进一步提高零件的使用寿命。

自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

1、弯曲使坯料弯曲成相应角度或形状的锻造工序。

2、扭转使坯料的一部分相对另一部分旋转相应角度的锻造工序。

3、切割分割坯料或切除料头的锻造工序。

4、镦粗镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

5、拔长拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

6、冲孔用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。