法兰的作用与使用大型法兰连接的意义

法兰都是成对使用的，法兰的作用主要是在管道工程中用于管道的连接，在需要连接的管道上面安装一片法兰盘，低压管道可以使用丝接法兰，4公斤以上压力的使用焊接法兰，两片法兰盘之间加上密封点，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰有不同的厚度和使用不同的螺栓，法兰又叫法兰盘或突缘，是管子与管子相互连接的零件，连接于管端，法兰上有孔眼，可穿螺栓，使两法兰紧连，法兰间用衬垫密封，法兰管件指带有法兰的管件.它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成.法兰联接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成，垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后垫片表面上的比压达到数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，法兰连接是管道施工的重要连接方式。

大型法兰的垫片是一种能产生塑性变形、并具有强度的材料制成的圆环。大多数垫片是从非金属板裁下来的，或由工厂按规定尺寸制作，其材料为石棉橡胶板、石棉板、聚乙烯板等；也有用薄金属板（白铁皮、不锈钢）将石棉等非金属材料包裹起来制成的金属包垫片；还有一种用薄钢带与石棉带一起绕制而成的缠绕式垫片。

平焊法兰的刚性较差，适用于压力p≤4MPa的场合；对焊法兰又称高颈法兰，刚性较大，适用于压力温度较不错的场合。法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于易燃、易爆、有毒介质及压力较不错的场合。不同性质的法兰管件在不同的中具有良好的产品性能，适应的场合和空间不同，产生的功效也会不同。

那么如何解决不锈钢法兰加工的问题呢？

一、为了焊接，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以确定各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置，需要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，确定工件可以点焊。

二、选择落料，完成后，进入下道工序，不锈钢不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。

三、折弯时要先要根据图纸上的尺寸，不锈304无缝钢管料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用根据板材的厚度来确定。

不锈钢法兰的加工需要了解并注意一些问题：

一、划痕难除去：整体酸洗钝化，在腐蚀介质存在的条件下会发生化学腐蚀或电化学腐蚀而生锈，也不能去除由于划伤、焊接飞溅而粘附在不锈钢表面的碳钢、飞溅等杂质；

二、焊缝缺陷：不锈钢法兰的焊缝缺陷较严重，如果是采用手工机械打磨处理方法来弥补，那么产生的打磨痕迹，造成表面不均匀，会影响美观；

三、打磨抛光钝化不均匀：手工打磨抛光后进行酸洗钝化处理，对面积较大的工件，很难达到均匀一致处理效果，不能得理想的均匀表面。还有它的缺点有工时费用，辅料费用也较不错；

使用大型法兰连接的意义：

意义就在于有一个很好的密封连接作用，它可以尤其的保护好整个管线的流畅与密封。大型法兰连接效果也是如此，不但可以加强的密封作用，而且还可以进行拆卸，进行二次使用与清理。

当然大型法兰也不是通用的产品，也是分为压力等级的，在不同压力的管道中，或者容器的设备上，都是匹配的，还有材质与连接的管路也是要互相所匹配的，但无论在任意的地方与工程中，大型法兰也是的管件之一，针对不同的环境发挥不同寻常的作用这就是大型法兰片的作用与原理。

大型法兰等部件，由于坡口大，焊缝狭窄等使得给焊接带来了困难。由于焊渣清理不干净或无法清理，产生夹渣，在焊接时稍不注意就会造成未熔合的现象。对于这些缺陷，就需要进行返厂维修。过去维修的方法多是碳弧气刨刨去缺陷，然后打磨重新焊接，直至填满深槽。这种返修工艺具有以下几点不足：

一、随着缺陷不断增加，它需要刨去的区域和长度都要增大，增加了维修的工作量，还会增加再次产生缺陷的可能性。

二、由于碳弧气刨成型粗糙，所以在打磨又窄又深的焊缝时造成了困难。

三、碳弧产生的局部渗碳层若不打磨干净会造成焊缝处出现严重渗碳。