对焊法兰生产和制作时采用相应的技术参数和要求进行生产和使用,确定能够按照相应的方式和原理进行使用和推广。
一、对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB4726-4728的相应要求。
1、符合以下情况之一者,应符合Ⅲ及锻件的要求:
(1)公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件;
(2)公称压力PN>4.0MPa的铬钼钢锻件;
(3)对焊法兰公称压力PN>1.6MPa且工作温度≤-20摄氏度的铁素体钢锻件。
2、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。
3、除以下规定外,公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。
二、对焊法兰一般采用锻件或锻轧工艺制成。当采用钢板或型钢制造时,需要符合下列要求:
1、对焊法兰应经特别波探伤,无分层缺陷;
2、应沿钢材轧制方向切割成条状,经弯制对焊成圆环,并使钢材的表面形成环的柱面。不得采用钢板直接机加工成带颈对焊法兰;
3、圆环的对接焊缝应采用全熔透焊缝;
4、圆环的对接焊缝应进行焊后热处理,并作1射线或声波探伤,且射线探伤符合JB4730的II级要求,特别波探伤符合JB4730的I级要求。
三、对焊法兰的颈部外侧斜度应不大于7o。对焊法兰在生产和焊接时严格控制技术参数,确定能够在生产和使用中充足发挥作用和价值。
对焊法兰的生产加工过程
一、对焊法兰加工铸造炉内水汽,一方面检查炉体材料是否干燥,初次装炉,炉体材料需要烘干;二是进炉的法兰管件是否残留过多水渍,特别法兰管件上面如果有孔的话,千万别漏水进去了,要不然就把炉子气氛全破坏了。
二、对焊法兰炉体密封性,对焊法兰光亮退火炉应是封闭的,与外界空气隔绝;采用氢气作保护气的,只有一个排气口是通的。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处,看是否跑;其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方,这个地方的密封圈特别容易磨损,要经常检查经常换。
三、对焊法兰退火温度是否达到规定温度,对焊法兰处理一般是采取固溶热处理,也就是人们平常所谓的“退火”,温度范围为1040~1120℃。你也可以通过退火炉观察孔观察,退火区的法兰管件应为白炽状态,但没出现软化下垂。
四、退火气氛,对焊法兰一般都是采用氢作为退火气氛,如果气氛中另一部分是惰性气体的话,度也可以低一点,但是不能含有过多氧气、水汽。
五、对焊法兰保护气压力,为了防止对焊法兰出现微漏,炉内保护气应保持相应的正压,如果是氢气保护气,一般要求20kBar以上。
对焊法兰与铸件相比,金属经过锻造加工后能改进其组织结构和力学性能。
当温度超过300-400℃(钢的蓝脆区),达到700-800℃时,变形阻力将急剧减小,变形能也很大改进。根据在不同的温度区域进行的锻造,针对锻件质量和锻造工艺要求的不同,可分为冷锻、温锻、热锻三个成型温度区域。原本这种温度区域的划分并无严格的界限,一般地讲,在有再结晶的温度区域的锻造叫热锻,不加热在室温下的锻造叫冷锻。
在低温锻造时,锻件的尺寸变化很小。在700℃以下锻造,氧化皮形成少,而且表面无脱碳现象。因此,只要变形能在成形能范围内,冷锻容易很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却,700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。热锻时,由于变形能和变形阻力都很小,可以锻造形状复杂的大锻件。要高尺寸精度的锻件,可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外,要注意改进热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2-5千个,温锻1-2万个,冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的,但它的自由度大,成本还行。
坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化,使锻模承受高的荷载,因此,需要使用的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。另外,为防止坯料裂纹,需要时进行中间退火以确定需要的变形能力。为保持良好的润滑状态,可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工时,目前对断面还不能作润滑处理,正在研讨使用磷化润滑方法的可能。
带颈对焊法兰和锻造法兰都为管道生产中常采用的法兰管件,铸造和锻造法法兰兰在价格等上存在差异,采用铸造的作的法兰的毛坯尺寸为标准的,而且米量小,成本较低,但铸式存在缺,如果是气孔、纹等应当保存在。
带颈对焊法兰想在铸造法兰所含量要低,这是不容易的法兰镇生,用这个来写的宽,流线型越,机械性也与铸造法兰远。现在的锻炼工不是本在铸造高外,这也会有晶粒不均匀、纹硬化等现象。
铸造法制作的铸造件可作较复杂的情况,成本还行,而锻造而作的宽内结均,不见气孔,但我要高。
带颈对焊法兰的锻造工事:
锻造工事常由下目成,就拿好钢坯形体、下料、煮、锻后冷却。锻炼的工程方法有自锻、模锻造和胚胎膜锻。活着的时候,按宽苦的,生产批量的各自选择不同的锻炼方法。
从锻造生产率低,治理多量大,然而,套简,通用性大,所以被普遍用来锻炼身体比较简单的单件、小批产的宽。
从锻造设备有空气锤、蒸汽空气锤和水压机械等,各应小、中和大宽的事。模锻造,行简,易得机械化与自动化。
模宽机械工多量小,一尺精度不错,宽的丝结分布愈为适宜,可以再加零件的使用寿命。