对焊法兰的加工注意事项与法兰盘的连接知识

对焊法兰锻造变形初期，由于多孔的预成形坯易变形、变形力小，密度增加较快。锻造成形后期，由于大部分孔隙闭合，变形抗力增大，要去掉残留孔隙所需变形力提升。变形抗力与变形温度密切相关，较不错的变形温度有利于致密，并降低变形抗力。较不错的变形速度同样也有利于对焊法兰致密。

对焊法兰不仅节省了空间、减轻了重量，愈重要的是接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。紧凑法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所代替，以确定密封面对密封面的匹配。随着所需压力的降低，螺栓的尺寸和所需数量都可相应减小，所以终设计出了一种体积小且重量轻(比守旧的法兰的重量减轻70%～80%)的新产品。因此对焊法兰式一种比较优良的法兰产品，减轻了质量和空间，对工业用途起了重要作用。

对焊法兰的锻造可分为自由锻、镦粗、挤压、模锻、闭式模锻、闭式镦锻。闭式模锻和闭式镦锻由于没有飞边，材料的利用率就高。用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。但是，应注意不能使坯料全部受到限制，为此要严格控制坯料的体积，控制锻模的相对位置和对锻件进行测量，努力减少锻模的磨损。

对焊法兰的生产加工过程如下：

1、退火气氛，对焊法兰一般都是采用氢作为退火气氛，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，度也可以低一点，但是不能含有过多氧气、水汽。

2、对焊法兰保护气压力，为了防止对焊法兰出现微漏，炉内保护气应保持相应的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。

3、对焊法兰加工铸造炉内水汽，一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料需要烘干；二是进炉的法兰管件是否残留过多水渍，特别法兰管件上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了。

4、对焊法兰炉体密封性，对焊法兰光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝；采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑；其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。

5、对焊法兰退火温度是否达到规定温度，对焊法兰处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的法兰管件应为白炽状态，但没出现软化下垂。

对焊法兰是管件的一种，是指带颈的并有圆管过渡的并与管子对焊连接的法兰。对焊法兰不易变形，密封好，应用普遍，有相应的刚性与弹性要求和正确的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形。法兰的平焊主要用于平焊法兰，对焊主要用于对焊法兰，平焊法兰和对焊法兰的区别就在于是否有颈；平焊法兰只有个法兰环面，与管口焊接的时候是90°焊角，这叫平焊；对焊法兰相对于平焊法兰多了个法兰颈，法兰颈口与管口直径相同，管口与对焊法兰对接时，接口处开45°坡口（也有其他角度，看工艺而定），管口与法兰颈成180°，直接在坡口处焊接，这叫对焊。简而言之，就是平焊--90°，对焊--180°。

法兰盘连接就是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，两个法兰盘之间，加上法兰垫，用螺栓紧固在一起，完成了连接。有的管件和器材已经自带法兰盘，也是属于法兰盘连接。法兰连接是管道施工的重要连接方式。

法兰盘连接使用方便，能够承受大的压力。在工业管道中，法兰盘连接的使用很普遍。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰盘连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰盘连接的管道和器材。

作为铁板焊接法兰盘来说，许多客户所疑问的就是铁板焊接法兰盘的质量是否胜过锻打焊接法兰盘。其实铁板焊接法兰盘的质量和锻打的焊接法兰盘的质量是一样的，但是铁板焊接法兰盘到底什么地方不能呢，也就是铁板焊接法兰盘的材质较没了，因为一般的过程之中，铁板焊接法兰盘的密度是没有问题的，但是在进行生产的过程之中，铁板焊接法兰盘的毛坯很少进行检测，所以来说，所生产出来以后，不经过检测的铁板焊接法兰盘的材质不能确定。