对焊法兰的加工与盲板的介绍

对焊法兰的生产加工过程：

1、对焊法兰加工铸造炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料要烘干；二是进炉的法兰管件是否残留过多水渍，特别法兰管件上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了。

2、保护气压力。为了防止对焊法兰出现微漏，炉内保护气应保持的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。

3、退火温度是否达到规定温度。对焊法兰处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃(日本标准)。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的法兰管件应为白炽状态，但没出现软化下垂。

4、退火气氛。对焊法兰一般都是采用氢作为退火气氛，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，度也可以低一点，但是不能含有过多氧气、水汽。

5、炉体密封性。对焊法兰光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝；采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑；其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。

对焊法兰的铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经落砂、清理和后处理等，所得的具有规定形状，尺寸和性能的物件。对焊法兰的铸件所无法比拟的锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或适当的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。铸件过程建造了优良的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。在零部件的现实使用中，一个正确的设计能使颗粒流在主压力的方向。

对焊法兰与铸件相比，金属经过锻造加工后能改进其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得愈加紧密，提升了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件力学性能。此外，锻造加工能确定金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件外形保持一致，金属流线完整，可确定零件具有良好的力学性能与长的使用寿命采用模锻、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件。

大型法兰8字盲板，形状像8字，一端是盲板，另一端是节流环，但直径与管道的管径相同，并不起节流作用。8字盲板，使用方便，需要隔离时，使用盲板端，需要正常操作时，使用节流环端，同时也可用于填补管路上盲板的安装间隙。

大型法兰盖用于起隔离、切断作用的。由于其密封性能好，对于需要全部隔离的系统，一般都作为的隔离手段。盲板就是一个带柄的实心的圆，用于通常状况下处于隔离状态的系统。另一个特点就是标识明显，易于辩认安装状态。盲板的材质为碳钢及不锈钢的，要求严格的地方也用的是合金材质的。如一些塑料的产品，如pvc、ppr这一类的材质等。

大型法兰的碳钢及不锈钢和合金钢的盲板的生产工艺多是有锻打及中板割制的工艺。大的盲板则是用的拼接的形式来做出来幅宽，然后再进行加工的工艺的。不过这样的检测就是要把拼接的焊缝给检测好的。

大型法兰的测量方法：

一、分别准确测量法兰外径D1.D2的尺寸，如测出数据为157.5mm则此尺寸为157.5mm。

二、测量大型法兰间隙b尺寸，在圆周上测四点(均布)。

三、测量C(法兰外边与螺栓之间的尺寸)的放大部分，在法兰的1234位置分别测量C的尺寸，选择小的尺寸。

四、测量两大型法兰不同心(错口)的尺寸，选择两法兰错口大处的尺寸。

五、将实测数据填于表中就可以了。