法兰的焊接方法和不锈钢法兰泄露原因

法兰焊接方法为：

焊枪喷嘴与管壁坡口保持规定距离，用右手大拇指和食指抓焊枪，其余3指靠在管壁做支撑左右摆动(或直接悬空进行运条)。但管壁厚度大时，这种方法不易形成良好的保护和焊缝成型，同时钨伸出过长，容易造成夹钨缺陷。应采用摇摆手法焊接方法。摇摆手法焊接的运条摆动路线是根据装配间隙与坡口形状形成的，焊接过程中能使之受热均匀，从而得外形整齐、组织均匀、质量优良的焊缝。

不锈钢法兰开裂原因

为了减轻危险，向碳中添加少量的具有比碳化铬(例如钛或碳)良好的性能的元素，以形成合金碳化物以铬被耗尽并且产生的应力腐蚀开裂。常称这种处理为稳定化处理。

在高温的奥氏体不锈钢也通常使用，如压力容器，以及腐蚀和蠕变。某些钢种因为在焊后热处理和高温下对热影响区及其附近的裂纹。因此，当焊接由高温再加热，铌或钛的碳化物和晶界析出物在晶粒中，从而导致裂纹和影响使用寿命。

开裂原因和焊接材料的化学成分符合相关标准的要求。对该法兰颈部外表面及密封面分别进行布氏硬度测试，其布氏硬度测试值符合JB标准要求。

在两个法兰盘之间增加密封点，然后用螺栓紧固。不同压力的法兰盘受力有不同的厚度和使用不同的螺栓。当水泵和阀门与管道连接时，这些装置和设备的部件也被制成相应的法兰形状，也就是法兰连接。如果连接部分是用螺栓连接，并围绕两个平面闭合的。则通常称为"法兰"，如通风管道的连接，这种部件可以称为"法兰部件"。但这种连接方式只是设备的一部分，如法兰与水泵的连接，故不宜称水泵为法兰部件。与阀门等小型零件相比，可以称之为"法兰零件。

为装置的法兰不漏油，装置的要求和注意事项如下：

主要结果如下：

（1）法兰应具有足够的强度，紧固时不应变形。法兰盖应光滑干净，安装时应小心去掉油和锈。

（2）垫片应具有良好的不怕油性、不易老化性，并具有相当的弹性和机械强度。设备应根据连接的形状选择不同的垫片截面和尺寸，并将其正确放置。

（3）不锈钢法兰的紧固力应均分，橡胶垫的收缩应控制在左1/3。不锈钢法兰在实践中被以正常的方式和原则停止，以应用中的质量和价值类型，并按照正常操作规范使用和安装它们，不会出现质量和性能上的问题。不锈钢法兰并不是一般意义上的简单机械零件，而是一种技术内涵丰富的机械产品载体。

不锈钢法兰主要是法兰体材质由金属打造的末端法兰连接件或法兰盘，主要的生产工艺有铸造、中板卷制、锻造、中板割制等各种不同方法工艺制作的不锈钢法兰工艺法兰的质量也不相同。

不锈钢法兰在国内大多按标准要求的尺寸、公差范围等生产的法兰盘，通常如果是劣质的不锈钢法兰大多会技术陈旧或者钢材本身有裂缝出现气孔等焊接上去后也会漏水的情况，在行业上对于不锈钢法兰不按标准尺寸生产的法兰片也有称为二标法兰的。

不锈钢法兰为什么会泄漏？

（1）介质腐蚀。由于垫片长期被腐蚀介质腐蚀，垫片发生化学变化，垫片开始变软，压缩力丧失，垫片在法兰连接中失效，造成法兰泄漏。

（2）法兰的使用温度是指介质温度和外部使用温度。由于流体介质的热膨胀和冷收缩，螺栓膨胀或收缩，使得垫圈会有间隙，介质会通过压力泄漏。如果法兰连接的管道中介质相对低/高，外部使用温度相对高/低，会使法兰在使用过程中，受到双重作用的影响，出现泄漏。

（3）法兰安装错误，如错口、偏移、错孔、开口等，偏移是愈常见的法兰泄漏原因，所谓偏移是指管道与法兰不垂直、不同心、法兰表面不平行，当内部介质压力超过垫片的负荷压力时，会出现法兰泄漏。