锻造平焊法兰焊接时焊条的选用

锻造平焊法兰连接方法使用为方便，且能够承受比大的压力。在工业管道当中，锻造平焊法兰连接的冲压弯头使用广的。在家庭内和管道直径小以及低压的场所中，几乎看不见法兰连接形式。如果是在锅炉房或者是生产现场等场所，采用法兰连接的管道和器材是可以到处可见的。

法兰焊接连接使用方便，能够承受大的压力。焊接法兰被普遍应用于石油、化工、燃气、电站、冶金管道等区域。下面说一下焊接时焊条的选用：

1、锻造平焊法兰为改进不怕蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬锻造平焊法兰好一些。

2、铬锻造平焊法兰管件焊后硬化性美标法兰大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，需要进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用锻造平焊法兰管件焊条(A107、A207)。

3、锻造平焊法兰管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低蚀性和力学性能。

4、为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

5、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低a氢型应经200-250℃干燥1小时(不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落)，防止焊条皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

锻造平焊法兰的连接就是将两个管道、管件或连接器材，各自固定在一个法兰盘上，在两个法兰盘之间，加上法兰垫，再利用螺栓将它们紧固在一起，这样就完成了连接。在实际的使用中，有的管件或者器材已经自带有法兰盘，也是属于法兰连接的。这种锻造平焊法兰连接形式是管道施工当中的重要连接方式之一。

生产平焊法兰可以节省数据并降低成本。当管道的原材料特别且价格高时，相同原材料的法兰的焊接成本会很高，使用该法兰可以节省材料成本。有利于施工。连接时，法兰的螺栓孔不便于对准或避免替换设备的法兰螺栓孔等，因此适合使用这种平焊法兰。

在锻造平焊法兰的设计中应该注意什么？朋友们你们知道吗？

1、工装刚度校验：

在转动槽结构悬臂梁的应力模型时，在弯曲和扭转时，应检查带槽结构的悬臂梁的挠度和旋转角，通过以上校核，大挠度7.27×Lo-7m和大转动角8.969×10-5都是很小的变形，刚度全部达到切削力的要求。该工具和法兰的大转动直径为2.42m≤3.50m，因此该工具在理论上是可行的。

2、工装设计制造：

锻造平焊法兰由2块夹紧底板、2块法兰支撑板、2块垂直板和4块钢筋板焊接。为了确定刀具的刚度，连接板的焊接应通过坡口焊接，焊接角应为20-30mm。在法兰板上钻孔相应的螺栓孔，以法兰与法兰板中使用的螺栓准确连接，小端法兰背面与支撑板之间有一间隙，从而将法兰加载到模具中，并由近似槽结构制成愈厚钢板的工具，以达到切削刚度的要求。

3、车削加工：

在加工锻造平焊法兰时，底盘向下调整，夹紧在立式工作台上，并手动安装弯头法兰，大端法兰用螺栓和支撑板固定，确定法兰面在切割前与立式工作台平行、同心。在加工小端法兰时，将刀具底板夹在立式工作台上，并在小头法兰和小支承板的背面紧固后。

4、工装性能要求：

锻造平焊法兰的两个法兰面是相互垂直的，而立式车床的工作台是水平旋转的，所以刀具的主要作用是利用大端法兰上的螺栓孔将刀具与法兰连接起来，当刀具夹在工作台上时，加工的法兰平面应与立式车床工作台同心平行。同时刀具需要有足够的刚度，否则会严重影响法兰密封圈槽的加工质量，因此在达到使用的情况下应尽量降低刀具的高度，这样才能提升刚度，便于操作为了减少刀具数量，刀具应能改变夹紧位置，并确定弯头两端的法兰能在一个刀具上加工。固定刀具和锻造平焊法兰后，转动半径不应超过立车工作半径，且能方便夹紧，易于调整，便于进给切削。