对焊法兰的加工过程与平焊法兰的密封原理

对焊法兰的生产加工过程

一、对焊法兰保护气压力。为了防止对焊法兰出现微漏，炉内保护气应保持相应的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。

二、退火气氛。对焊法兰一般都是采用氢作为退火气氛，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，度也可以低一点，但是相应不能含有过多氧气、水汽。

三、对焊法兰退火温度是否达到规定温度。对焊法兰处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的法兰管件应为白炽状态，但没出现软化下垂。

四、对焊法兰加工铸造炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料需要烘干；二是进炉的法兰管件是否残留过多水渍，特别法兰管件上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了。

五、炉体密封性。对焊法兰光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝；采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑；其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。

平焊法兰不仅节省了空间、减轻了重量，愈重要的是接头部位不会发生泄漏，具有良好的密封性能。紧凑法兰尺寸之所以减小，是由于减小了密封件的直径，这将会减小密封面的截面。其次，法兰垫片已被密封环所代替，以确定密封面对密封面的匹配。这样一来，为了压紧密封面仅需要很小的压力。

关于平焊法兰的这个问题一直是人们比较关注的话题，它关系到公司和企业的生产成本或者经济效益等问题，所以关于平焊法兰的密封原理在不断的改进和优良。然而，平焊法兰的主要设计缺点是它不能确定无泄漏。这就是其设计上的不足：连接是动态的，而且诸如热膨胀和起伏不定的周期载荷都会造成法兰面之间的移动，影响法兰的功能，从而使法兰的完整性受损，导致泄漏。任意产品都不可能没有缺陷，只是尽量控制产品的不足到较少，所以公司在生产平焊法兰时尽量优良产品的性能，使之发挥大的作用。

平焊法兰的密封原理：

螺栓的两个密封面相互挤压法兰垫片并形成密封，但这同时也导致密封的破坏。为了保持密封，就得维持大的螺栓作用力，为此，螺栓就要做得愈大。而愈大的螺栓就要匹配愈大的螺母，这就意味着需要直径愈大的螺栓为上紧螺母创造条件。然而螺栓的直径越大，适用的法兰就会变得弯曲，一个的办法就是增大法兰部分的壁厚。整个装置将需要大的尺寸和重量，这在近海环境下便成了一个特别问题，因为在这种情况下重量始终是人们需要引起关注的主要问题。而且，从根本上来说，平焊法兰是一种无效的密封，它需要把50%的螺栓负荷用于挤压垫片，而用于保持压力的负荷只剩50%。

平焊法兰又称搭焊法兰。平焊法兰与管子的连接是先将管子插人法兰内孔至适当位置，然后再焊接，其优点在于焊接装配时较易对中，且价格便宜，因而得了普遍的应用。按内压计算，平焊法兰的强度约为相应对焊法兰的=分之二，疲劳寿命约为对焊法兰的三分之—。所以，平焊法兰只适用于压力等级比较低，压力波动、振动均不严重的管道系统中。平焊法兰又可细分为带颈平焊及板式平焊两种。承插焊法兰的基本形状与带颈平焊法兰相同，在法兰的内孔上开有一段承孔，管子插人承孔内焊住，在法兰背面焊一圈焊缝。由于法兰与管子间存在空隙，有时易产生腐蚀，若里面再焊上-道缝就可避免这种腐蚀。内外两面焊接的承插焊法兰，其疲劳强度比平焊法兰大50%，而静强度相同。使用这种法兰时，其内径需与管子内径一致。承插焊法兰仅适用于公称通径DN80以下口径的管道上。

松套法兰的连接实际上也是通过焊接实现的，只是这种法兰是松套在已与管子焊接在一起的附属元件上，然后通过连接螺栓将附属元件和垫片压紧以实现密封，法兰(即松套)本身不接触介质。附属元件与管子的焊接方式既有平焊也有对焊。这种法兰连接的优点是法兰可以旋转，易于对准螺栓孔，使用在大口径管道上易于安装。松套法兰也适用于管道需要频繁拆卸以供清洗或检查的地方，或用在对准法兰螺栓孔时仅®转动法兰而不必旋转管子之处。使用这种法兰接头时，法兰附属元件材料与管子材料一致；而法兰材料可与管子材料不同，因此比较适合于输送腐蚀性介质的管道及有色金属管道系统，以达到尽管节省昂贵材料(如不锈钢及有色金属)的目的。松套法兰按附属元件的不同又可细分为对焊环带颈松套法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰及翻边环板式松套法兰四种。