对焊法兰加工过程和密封面形式

对焊法兰的生产加工过程

1、对焊法兰保护气压力。为了防止对焊法兰出现微漏，炉内保护气应保持相应的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。

2、炉体密封性。对焊法兰光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝；采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑；其中容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。

3、对焊法兰退火温度是否达到规定温度。对焊法兰处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的法兰管件应为白炽状态，但没出现软化下垂。

4、退火气氛。对焊法兰一般都是采用氢作为退火气氛，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，度也可以低一点，但是相应不能含有过多氧气、水汽。

5、对焊法兰加工铸造炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料需要烘干；二是进炉的法兰管件是否残留过多水渍，特别法兰管件上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了。

对焊法兰的自由锻基本工序：自由锻造时，对焊法兰锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。对焊法兰自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。

1、扭转：对焊法兰坯料的一部分相对另一部分旋转规定角度的锻造工序。

2、冲孔：用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工序。

3、切割：对焊法兰分割坯料或切除料头的锻造工序。

4、拔长：对焊法兰拔长是使坯料的长度增加，截面减小的锻造工序，通常用来生产轴类件毛坯，如车床主轴、连杆等。

5、弯曲：对焊法兰坯料弯曲成规定角度或形状的锻造工序。

6、镦粗：镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。镦粗分为全部镦粗和局部锻粗两种。

对焊法兰用一道工序或几道工序就可能完成复杂锻件的精加工。由于没有飞边，锻件的受力面积就减少，所需要的荷载也减少。对焊法兰密封时阀瓣刚性好，不易变形本蝶阀DN300以上的阀瓣为双平板桁架流通式结构，流阻小，刚性好，在反方向工作压力下，不易产生变形，使密封圈不会随着阀瓣变形而脱离阀座佳密封点，从而确定了密封圈的密封效果。在炉卷轧机上，对焊法兰整个长度上的热机械历史明显变化，是在微对焊法兰出产中，将强烈影响精轧机上产生的再结晶程度、晶粒长大及析出，并且导致整个对焊法兰长度上特别显微组织和机能的剧烈变化。修磨时改成要保持前导向部的原有几何外形，好是使用丝锥铲削磨床进行修磨。解决丝锥基面较长的好方法是根据被加工螺纹的要求定制基面较短的丝锥。

对焊法兰的密封圈在反方向工作压力的作用下，产生自密封力，使密封比压增加，密封圈压紧阀座，反方向工作压力愈大，则自密封力也愈大，从而使密封圈与阀座结合紧密，达到双向密封的效果。

对焊法兰密封面的型式有三种：平面型密封面，适用于压力不高、介质洁净的场合；凹凸密封面，适用于压力稍高的场合；榫槽密封面，适用于易燃、易爆、不好的介质及压力较不错的场合。普通橡胶垫片适用于温度低于210℃的场合；石棉橡胶垫片适用于对水蒸气温度低于850℃，对油类温度低于450℃，压力低于5MPa的场合，对于一般的腐蚀性介质，较常用的是不怕酸石棉板。垫片是一种能产生塑性变形、并具有规定强度的材料制成的圆环。对焊法兰在高压设备及管道中，采用铜、铝、10号钢、不锈钢制成的透镜型或其他形状的金属垫片。