不锈钢法兰的使用事项和焊接操作

不锈钢法兰的使用注意事项

1、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150'C干燥1小时，低a氢型应经200-250°C干燥1小时(不能多次重复烘干，否则皮容易开裂剥落)，防止焊条皮，粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。

2、不锈钢法兰为改进不怕蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬不锈钢法兰好一些。采用同类型的铬不锈钢法兰焊条(G302、G307)时，应进行200°C以上的预热和焊后800°C左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。

3、不锈钢法兰管件，对焊法兰焊条具有良好蚀性和防化学反应性，普遍应用于化工、化肥、石油制造。

4、为防止由于法兰盖加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。

5、不锈钢法兰管件焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低不易腐蚀性和力学性能。

6、铬不锈钢法兰管件焊后硬化性美标法兰大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条(G202、G207)焊接，需要进行300°C以上的预热和焊后700°C左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢法兰管件焊条(A107、A207)。

不锈钢法兰一般具有不错的密封性、抗拉性、抗弯曲性、抗压性等等，依据多种性能，不锈钢法兰也可分为承插焊法兰、松套法兰、对焊钢法兰、整体法兰、平焊钢法兰等，每种不锈钢法兰都自己的产品参数，这里详细和大家分享下。

1、承插焊不锈钢法兰：常用于PN≤10.0Mpa，DN≤40的管道中。

2、对焊钢不锈钢法兰：用于法兰与管子的对口焊接，其结构正确，强度与钢度大，经得起高温高压及反复弯曲和温度波动，密封性。公称压力为0.25-2.5Mpa的对焊法兰采用凹凸式密封面。

3、整体不锈钢法兰：常常是将法兰与设备、管子、阀门等做成一体，这种型式在设备和阀门上常用。

4、平焊不锈钢法兰：适用于公称压力不超过2.Mpa的碳素钢管道连接。不锈钢法兰的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三种。光滑式不锈钢法兰的应用量大，多用于介质条件比较缓和的情况下，如低压非净化压缩空气、低压循环水，它的优点是价格比较便宜。

5、松套不锈钢法兰：松套法兰俗称活套法兰，分焊环活套法兰，翻边活套法兰和对焊活套法兰。常用于介质温度和压力都不高而介质腐蚀性较不错的情况。当介质腐蚀性较不错时，法兰接触介质的部分(翻边短节)为蚀的高等级材料如不锈钢等材料，而外部则利用低等材料如碳钢材料的法兰环夹紧它以实现密封。

法兰的冷锻是在低温锻造时，法兰的尺寸变化很小。在700℃以下锻造，氧化皮形成少，而且表面无脱碳现象。因此，只要变形能在成形能范围内，冷锻容易得很好的尺寸精度和表面光洁度。只要控制好温度和润滑冷却，700℃以下的温锻也可以获得很好的精度。冷模锻、冷挤压、冷镦等塑性加工的统称。冷锻是对物料再结晶温度以下的成型加工，是在回复温度以下进行的锻造。生产中习惯把不加热毛坯进行的锻造称为冷锻。冷锻材料大都是室温下变形抗力小、塑性好的铝及部分合金、铜及部分合金、低碳钢、中碳钢、低合金结构钢。冷锻件表面质量好，尺寸精度不错，能代替一些切削加工。冷锻能使金属，提升法兰的强度。

不锈钢法兰焊接操作及焊前准备介绍

1、焊接装配：装配间隙为0，由于加工制造误差有时间隙太大，焊接时熔易烧穿。解决的办法可以在法兰管直管上要重叠地方(一般3～5mm)堆焊一层，经机加工到0～0.05mm间隙或手工修磨。如果套不上去，应车小或磨小法兰管直管外径，直到为止。

2、焊机选用：WS315型，采用直流正接。

3、将要焊接的不锈钢波纹管及法兰管上的油污等脏物清理干净。如果是焊接处开裂而渗漏的，应将原焊疤清理掉，法兰管直管处磨出金属光泽，波纹管直管处因太薄，不能磨削、打磨清理，应用手砂布砂亮就行。

不锈钢法兰的装配和施焊操作

由于加工制作误差有时缝隙太大，焊接时熔易烧穿，处置的方式可能在不锈钢法兰管直管上要重叠当地(个别3～5mm)堆焊一层，经机加工到0～0.05mm缝隙或手艺修磨。如果套不上去，应车小或磨小法兰管直管外径。

1、焊接时要时刻观测涟漪管融化情形，个别融化1～3个熔池，不宜持续焊接，特别在缝隙大时轻易烧穿。

2、焊接时运条相应要在厚管长进行，选用短焊缝焊接或点焊进行焊接。

3、焊接参数：焊接电流25～30A，维护气流量4～7L/min。

4、起弧相应要在法兰管长进行，电弧要指厚管上，应用电弧外焰加热涟漪管，并用焊丝挡住涟漪管边缘，用融化的不锈钢焊丝来融化涟漪管。