锻造法兰在加工过程中存在的常见问题有哪些？

锻造法兰依据需求，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它标准的弯头，该工艺适用于制作弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任意标准大型弯头，是现在制作大型锻造法兰的理想方法。锻造法兰的人都晓得它的材铸造很是杂乱。就从它的原料上来说，碳钢也有区别于其实的一些钢材，它的功能比其实钢材的功能较不错。所以一个好的弯头大多采用的是碳钢来制作的，也就是所谓的锻造法兰，碳钢除含碳外一般还含有少量的硅、锰、硫、磷等物质，所以在原料方面有它的特别性。

锻造法兰在加工过程中存在的常见问题有哪些？下面，为您详细讲解一下：

一、打磨抛光：锻造法兰工件在打磨抛光之后需求进行酸洗钝化操作，可是一些面积大的工件是不能达到均匀的酸洗钝化作用的，而且费用也是较不错的。

二、划痕：在一些腐蚀介质等条件下会发作一些电化学腐蚀或者是化学腐蚀，这样会导致工件发作锈蚀，而且采纳酸洗钝化操作也不能去掉划伤、焊接导致的外表上的碳钢等杂质。

三、焊接：锻造法兰在加工出产过程中也是存在着一些缺点的，有的会使用手工打磨方式来处理，可是这种方法会导致外表不均匀，影响外表的漂亮。

锻造法兰是如何进行焊接的？

一、根据需要的弯头度数放样，通常是放在油毡纸上或者薄铁皮上进行。

二、组对焊接。（施工现场自作的弯头一般两个端头直接在安装弯头处的两个直管段上下料）

三、将样板围在卷好的管子上画线切割。

四、将铁板卷制成你需要的弯头的管子直径，并焊接完毕。

再来讲讲简述锻造法兰的质量评定要求：

一、成形尺寸的评定：按照PFI管道预制标准，对锻造法兰成形后的尺寸：弯曲角度、椭圆度、波浪度、弯曲半径进行评定。

二、管壁厚度的评定：按壁厚要求进行评定。对弯曲前后的管壁进行测量，计算减薄率不可以低于规范或技术规格书得要求。在弯曲半径不到10倍公称管道尺寸的公称管中所有标准壁厚管和特别（非标准壁厚）管弯曲，弯曲后其壁厚应通过特别波方式在各切点处和弯曲的弧形的中间处进行测量，完成一组三个厚度的测量。

三、冲击试验评定：按照要求进行关于冲击性能的评定。采用试样进行工艺评定试验，试验材料应与部件中使用的材料具有同样的规格、等级（类别）和热处理制度，并且具有近似的冲击性能。这些试样应经受与部件材料相同的成形或弯曲工艺以及热处理制度，并进行相应的试验，以确定成形后冲击性能等仍达到规范要求。

四、其它理化试验性能的评定：试样弯曲成形前后的材料化学成份、晶粒度、晶间腐蚀敏感性、抗拉强度等力学性能也应依据相应材料规范要求进行评定，碳钢弯管过程未对其化学成份和机械性能产生影响。