浅谈碳钢法兰淬火后的处理方法

碳钢法兰在加热和冷却过程中，由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致，形成温差，就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力，即热应力。在热应力的作用下，由于表层开始温度低于心部，收缩也大于心部而使心部受拉，当冷却结束时，由于心部然后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在碳钢法兰热应力的作用下后期使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度，材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快，含碳量和合金成分愈高，碳钢法兰，冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大，然后形成的残余应力就愈大。

下面，详解一下碳钢法兰淬火后的处理方法：

一、调质处理：淬火后高温回火的热处理办法称为调质处理。高温回火是指在500-650℃之间进行回火。碳钢法兰调质能够使钢的功能，原料很大程度的调整，其强度、塑性和不怕性都好，具有杰出的归纳机械功能。

二、时效处理：为了量具或模具、零件在长期运用中尺度、形状发生变化，常在低温回火后（低温回火温度150-250℃）精加工前，把工件重新加热到100-150℃，坚持5-20小时，这种为安稳制件质量的处理，称为时效。

三、对在低温或动载荷条件下的钢材构件进行时效处理，以剩余应力，安稳热压弯头安排和尺度，尤为重要。

碳钢法兰是较常见常用多的管道钣金展开构件。采用冷压的制作方法，具体操作是，事先放好磨具，每个口径都有不同的模具，模具为圆形带圆槽的，口径为钢管口径的一半，反正再下好料的弯头一侧涂上铅粉，在压力作用下，把弯头挤压成要做的弯度，这个时候钢管的口径受力容易变形，所以在钢管口径这里放一个撑口模具，防止挤压力度过大，造成严重变形，压制完事后坡口和修口，中间部分有不圆的或者出现椭圆的现象则用压力机校平，肉眼口径看着还能看过去的时候在做一次撑口工作，口径方面没有问题，可以交付使用。

碳钢法兰在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时，因比容的增大会伴随工件体积的膨胀，工件各部位先后相变，造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的后期结果是表层受拉应力，心部受压应力，恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度，形状，材料的化学成分等因素有关。

碳钢法兰的预热有助于降低中碳钢热影响区的大硬度，防止冷裂。这是焊接中碳钢的主要工艺措施。预热还可以提升焊接接头的塑性，减少焊接后的残余应力。通常35、45钢的预热温度为150～250℃时，由于厚度和刚度的关系，如果含碳量较不错或裂纹倾向大，可将预热温度提升到250～400℃。如果焊件过大，整体预热困难，可进行局部预热。碳钢在焊接过程中需要小心，在适当的环境中使用，不断达到重要性能，焊接在重要环境中，质量。在坡口形式下，焊接件尽可能采用U型坡口焊接。如果是铸造缺陷，用铲子挖出的槽形应光滑。其目的是降低母材熔化成焊缝金属的比例，从而降低焊缝中的含碳量，防止产生裂纹。由于母材熔化与一层焊缝金属的比例高达30%，应采用低电流、低焊接速度来降低母材的熔深。焊后热处理是焊后立即应力的较佳方法，特别是对于厚度大、工作条件恶劣（动载荷或冲击载荷）的焊件。应力的回火温度为600～650℃。